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11.2.1 选择主视图的一般原则 1.形状特征原则主视图应较好地反映零件的形状特征，即能较好地将零件各功能部分的形状及相对位置表达出来。 　3.工作位置原则主视图与零件在机器（或部件）中的工作位置一致，以便于对照装配图进行作业。 选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需要根据零件的类型等情况来确定按哪个原 则选择主视图。 选择其他视图时，要考虑需要哪些视图（包括断面），还要考虑到用尺寸注法可以表达形状，如图11.2.2-1中零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构等。　　 11.2.3 零件的类型及其视图选择 　1.轴、套类零件 　轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图，它们一般采用主视图附加一些断面图等来表达，如图11.2.3-2所示。　 　 2. 盘、盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，通常需用两个基本视图来进行表达，如图11.2.3-4（b）所示，主视图常取剖视，以表达零件的内部结构，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。盘、盖类零件也是装夹在卧式车床的卡盘上加工的。与轴、套类零件相似，其主视图主要遵循加工位置原则，即应将轴线水平放置画图，如图11.2.3-4（a）所示。 3. 叉架类零件 常见叉架类零件，如图11.2.3-5所示。 叉架类零件在制造时，所使用的加工方法并不一致，所以，主要依据它们的结构形状特征和工作位置来选择主视图。如图11.2.3-6（a）所示的拨叉，其一端卡在齿轮右边的槽中，并可沿轴向移动以拨动齿轮沿轴向移动，其工作位置既倾斜又不固定，故其主视图只能以反映零件的形状特征为主，并应将零件放正，以利于画图，如11.2.3-6（b）所示。 4. 箱体类零件　 　常见箱体类零件，如图11.2.3-7所示。 因箱体内部具有空腔、孔等结构，形状一般较复杂，表达时至少需要三个基本视图，并配以剖视，断面等表达方法才能完整、清晰地表达它们的结构，如图11.2.3-8所示。 由于制造这类零件时，既要加工起定位、连接作用的底面，又要加工侧面和顶面以及孔和凸台等表面，需要多次装夹，所以选择其主视图时主要遵循工作位置原则，以便于对照装配图进行作业。 如图11.3.2-3所示。在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定位的；车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。　 因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求前提下，满足工艺要求。 　3. 综合式 　11.3.4 零件尺寸的合理标注　 　2. 尺寸链中应留出一个尺寸不标注，以形成开链同一方向上的一组尺寸顺序排列时，连成一个封闭回（环）路，其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响，这种尺寸回路，称为尺寸链。　 尺寸链中的每一个尺寸均称为一个环。如图11.3.4-1(a)中的a、d、e、c为一个尺寸链。 如图11.3.4-2所示，标注微动机构中支座的尺寸时，支座上部轴孔（轴套装在其内）的尺寸φ30H8，轴线到底面的距离（中心高）36，底板安装孔之间的距离82及22等都是重要尺寸，必须在零件图上直接标注。 　除重要尺寸必须直接标注外，标注零件尺寸时，应尽可能与加工顺序一致，并要便于测量。图11.3.4-4所示。 毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所形成的且未经任何机械加工的表面。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯时保证的，因此，从设计的角度，同一方向上的各个毛坯面中，也只能有一个毛坯面与加工面之间有直接的尺寸关系，如图11.3.4-5所示。　　　　　　 11.4 看零件图 1． 看标题栏 　从标题栏中了解零件的名称、材料、图样比例等基本信息。 　 4．看技术要求 图11.3.4-5 看零件图就是要弄清楚零件的结构形状、尺寸、技术要求和材料等图样中所表达的各种信息。 看零件图的一般步骤为： 1． 看标 题栏 4．看技 术要求 　 2． 看视图 　 3． 看尺寸 2． 看视图 分析零件的表达方案，重点了解各视图所反映的零件结构形状，结合实际零件上的工艺结构知识，综合起来想象出整个零件的形状。 3． 看尺寸 　分析零件图的尺寸基准，再逐一分析各尺寸的内容和作用。 　 从表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其它技术要求中，了解零件的技术作息。实际上，看零件图是一个读图的过程，了解工程的过程。读图能力越强，工程知识越多，看零件图的速度也就越快，获得的信息越准确。 　看懂