板弹簧吊耳加工工艺设计.docVIP

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 板弹簧吊耳加工工艺设计 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 20 12 年 12 月 28 日 任 务 书 一、 目的与要求 制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。通过本课程设计学生能得到综合运用所学过的课程知识进行机械加工工艺规程编制及机床夹具结构设计的基本训练，提高学生的设计能力；同时也为学生今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过制造技术课程设计，应该在下述几个方面得到锻炼： 能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。 二、 主要内容 设计题目：板弹簧吊耳加工工艺设计 设计内容： ⑴编制机械加工工艺卡片 内容包括确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。 ⑵机床加工工艺设计 ①完成装配图，要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求； ②完成毛皮及毛坯体零件图，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求； ⑶撰写设计计算说明书一份，内容包括目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。 PAGE 18 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 1 绪 论 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 2 2.1.2零件的工艺分析 2 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 3 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 5 2.3.1 零件的加工定位基准 5 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 6 2.3.3工序顺序的安排 7 2.3.4 工艺方案的比较与分析 8 2.3.5确定吊耳工艺路线 9 2.4机床设备及工艺装备的选用 9 2.4.1机床设备的选用 9 2.4.2工艺装备的选用 10 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.2工序5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 12 2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 12 2.6加工工序及机动时间 13 总结、心得体会 28 参 考 文 献 29 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。