项目一数控车床入门.doc

PAGE 3 项目二 轮廓零件的加工 任务二 台阶零件的加工 课 时 8课时 教学分析 本任务需要完成台阶零件的加工，重点学习子程序调用的方法简化编程，提高效率。在加工之前，需要仔细阅读图样及其工艺要求，合理安排工艺过程，选择合适的刀具、夹具及切削用量，然后编制加工程序。 任务目标 知识目标 1.掌握台阶面的加工工艺； 2.熟悉刀具长度补偿及子程序的应用。 技能目标 1.学会台阶面干涉及清角的处理方法； 2.能独立选择合理的铣削方法进行台阶加工。 教学重点 1．子程序调用（M98、M99）指令的应用； 2．合理制定台阶零件加工工艺，操作数控铣床完成零件加工。 教学难点 子程序调用指令的应用 教学准备 环境：编程室、数控车间 设备：计算机、投影仪  教学过程实施 步骤 教学内容 教学方法 时间 任务引入 该任务需要在数控铣床上加工如图2-3所示零件，毛坯尺寸为80×60×60，材料为45钢。在加工之前，首先需要仔细阅读图样及其工艺要求，合理安排工艺过程，选择合适的刀具、夹具及切削用量，然后编制加工程序。 图2-4 台阶面铣削 教师介绍 学生参与 3课时 相关知识 子程序被重复调用的次数。如省略则默认调用1次，最多可调用999次。被调用的子程序号，程序号前的0不可以省略一、刀具长度偏置（G43、G44、G49） 子程序被重复调用的次数。如省略则默认调用1次，最多可调用999次。 被调用的子程序号，程序号前的0不可以省略 指令格式：G43 Z__ H__；（刀具长度正方向偏置） G44 Z__ H__；（刀具长度负方向偏置） G49；或H0；（刀具长度偏置取消） 指令应用：将编程时的刀具长度和实际使用的刀具长度之差设定于刀具偏置存储器中。用该功能补偿这个差值而不用修改程序。 指令说明：用G43或G44指定偏置方向。由输入的相应地址号（H代码），从偏置存储器中选择刀具长度偏置值。 二、子程序调用（M98、M99） 程序分为主程序和子程序。在正常情况下，数控机床是按主程序的指令工作的。在程序中把某些固定顺序或重复出现的程序单独抽出来，编成一个程序供调用，这个程序即为子程序。 指令格式： M98 P △△△ ×××× M99； 指令应用：如果程序包含固定的顺序或多次重复的模式程序，这样的顺序或模式程序可以编成子程序在存储器中存储以简化编程。 指令说明： 1、程序可以由主程序调用。 2、调用的子程序也可以调用另一个子程序。 3、当主程序调用子程序时，它被认为是一级子程序。子程序调用可以嵌套4级。 编程举例：略 三、铣削工艺分析 加工路线的确定，尽量应在不切削区域下刀，这样不会对切削材料造成损伤，还可以延长刀具使用寿命。铣削台阶时，应考虑切削刀具的旋转形状，因此在加工时，要注意在被加工材料的角落或边缘留下残余面积。为保证清角，实际生产中可安排不切削空刀运行的铣削加工。为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工表面充分暴露在外，夹具的选择要尽可能敞开。 根据台阶的高度不同，可以采用以下两种方法进行粗加工。 1、对于台阶宽度宽的零件，可以采用往复平行切削或环切切削方法进行粗加工。 2、对于台阶高度高的零件，粗加工中还可以使用层削方法，根据刀具和工件材料的不同，选择合理的层铣深度。 教师主导 新授学习 任务实施 一、确定数控铣削加工工艺 1、分析零件图纸。该零件主要加工两个台阶表面至图纸尺寸。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 2、确定装夹方案。选用机用平口钳装夹工件，底部用等高垫铁垫起，高出钳口25mm左右，并用百分表找正。 3、加工路线。 利用层进法粗铣两个台阶面，留0.4mm的精加工余量，然后分别精铣两个台阶面至图纸尺寸。 4、工具、量具、刃具清单见下表 序号 名称 规格 精度 单位 数量 1 Z 轴设定器 50mm 0.01 个 1 2 游标卡尺 0～150 0.02 把 1 3 深度卡尺 0～200 0.02 把 1 4 等高垫铁 块 若干 5 高速钢立铣刀 Φ20 把 1 6 高速钢立铣刀 Φ24 把 1 7 机用平口钳 QH160 台 1 8 铜棒 个 1 9 呆扳手 把 若干 5、刀具与合理的切削用量见下表 序号 刀具规格 工序内容 进给速度 mm/min 背吃刀量 mm 主轴转速 r/min T01 Φ20高速钢立铣刀 粗铣台阶面 60 3.2 700 T02 Φ24高速钢立铣刀 精铣台阶面 80 0.4 800 6、设定工件坐标系 根据零件形状特点，确定工件坐标系原点为工件的底面左下角顶点处，并通过对刀设定原点偏置G54，如图2-4所示。 图2-5 工件坐标系 二、编制数控加工程序如下 O0221; G54G90M03S700F60 G43G00Z200H01 X-12.Y-1