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第2页/共20页 第2页/共20页 1.1、随着门窗加工市场的竞争越来越激烈,市场需求呈现出小批量、多规格、交货期短、窗型复杂多变。随着人们生活水平日益提高,人们对门窗的品质提出更高的要求,系统门窗的兴起以及加装市场的蓬勃发展,门窗生产企业面临着更大的机遇与挑战,门窗生产企业如何快速响应复杂多变的市场需求,成为摆在门窗生产企业面前的一道难题。门窗生产是典型的离散制造,如何根据车间的加工设备,合理的进行车间布局以及高效的安排生产排产,灵活组织生产以适应复杂多变的市场,提高设备利用率,减少车间物料的堆积,降低生产成本,提升企业竞争力,增加企业效益,具有重大的意义。 1.2、基于门窗生产制造的特点,以产品生产bom为主线,根据物料需求以及加工工艺安排生产。 * */14 1、门窗制造企业面临的现状 * */14 2、门窗制造工艺流程图 * */14 3、门窗制造车间工艺集成示意图 * */14 4、门窗制造车间工艺及设备加工工位 由于很多门窗制造企业车间的设备不是同一时期购买,每个设备加工效率以及加工能力都有很大差异,以锯切工艺为例,高效锯是旧的设备,每次最多可以切割2根型材,新的设备加工中心有8个工位,可以同时进行8根型材的切割,效率大大提高。在排产的时候,我们必须把车间的各种设备都要利用起来,比如高效锯和加工中心分别组成一条工艺路线,排产算法需要支持多工艺的排产调度。根据排产调度运算我们可以找出制约车间生产的瓶颈工序,然后进行工艺优化,提高车间生产产能,为车间生产提供一系列解决方案,方便车间生产现场的制造执行,提高订单的准时交货率。 * */14 4、门窗制造车间工艺及设备加工工位 * */14 5、门窗生产交货方式 交货方式 (1).整窗一起交货 (2).窗框、窗扇、纱扇、固玻分类分批交货 (3).按楼层分批交货 整窗 纱扇 固玻 窗扇 窗框 按照楼层划分批次 * */14 6、生产排产调度原理 支持产品的多工艺路线,精确到每个产品的生产排产,考虑工序间的物料批次转移量,以便于满足下一道工艺有足够物料缓冲,连续生产加工。结合生产BOM,设备产能等因素进行复杂的排产运算。当排产运算与实际执行出现偏差时候,自动进行实时调度运算,校正排产运算结果。设备效率受各种因素的影响,有时不是固定不变,根据最近生产单实际执行花费的时间,自动平衡设备效率,将变得十分有意义,提高排产计算与实际执行的吻合度,进而达到计划排产与实际执行基本一致。 工艺路线决策树 任务1工艺路线 多工艺路线决策分支 设备1 任务表 … … 设备2 任务表 设备3 任务表 任务2工艺路线 … 设备n任务表 设备任务调度表 按照产品的加工工艺创建制造bom,根据订单产品的需求,依照产品的制造bom生成生产单,根据加工工艺生成工单,按照订单的交货期紧急度、设备的负载能力、工序间单批次转移量等因素进行生产排产计算。 * */14 7、门窗生产排产 根据订单的交货期以及加工效率等运行排产调度算法计算结果如下。 * */14 7、门窗生产排产 * */14 8、支持多种方式的混合生产 支持相同属性的产品合并生产,组成大批量的生产批次,也可以根据订单进行小批量的生产,系统支持多种方式的混合生产排产。 * */14 9、支持多段排产-大批量生产与零单混合模式 以塑窗生产为例,排产可以分为下料的排产与下料后的排产两个排产阶段,两个阶段分别进行排产计算。在其他应用场合可以根据需求划分成更多排产阶段。 下料后的排产 下料排产 锯切割工艺 大批量集结生产 多品种小批量生产 综合考虑时间与数量需求的优化排产 * */14 10、车间物料管理-大批量生产的车间物料调度案例 塑窗生产下料时自动进行料车分配,工人下料切割时,按照下料单料车编号进行物料排放。 * */14 10、车间物料管理-大批量生产的车间物料调度案例 物料依据其贯穿的工艺路线被分配到不同的料车上,实现物料在工艺路线上随行。 1号料车 2号料车 自动根据产品属性集结成批 * */14 10、车间物料管理-大批量生产的车间物料调度案例 10、车间物料管理 * */14 生产移动终端 二维码扫描找料 操作工控制工单状态,手工工序也可使用 二维码扫描放料 数控指令下传至设备 车间各工序需要什么从哪里来,生产什么到哪里去。 本产品提供移动终端,操作工一部手机接收工单,实现无纸化派工。移动终端具备支持二维码扫描的找料功能,下游工序可查找上游工序放料位置,避免物料丢失与混乱,减少找料时间。 * 谢谢! */14 第2页/共20页 第2页/共20页
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