矿山通风机数字化PLC工变频控制方案.docVIP

风机PLC变频控制系统方案 一、系统概述 煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分,煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。主扇风机是通风系统的主要组成部分，是矿山主要动力设备之一，要求24小时连续运行，并且必须安装两台同型号风机，一台工作，一台备用。备用风机必须能在10min内正常启动。作为机械化程度不高的乡镇地方煤矿，主扇风机的耗电量约占全矿总电耗的20-40%，随着矿井的延深，生产规模的扩大，耗电量还将进一步增大。 目前在煤矿矿井通风系统中 ,大多仍采用继电接触器控制系统 ,但这种控制系统存在着体积大、机械触点多、接线复杂、可靠性低、排除故障困难等很多的缺陷。针对这一系列问题，本系统采用可靠性高的PLC、变频器对系统进行改造，提高了风机运行的稳定性和安全性、节约了能源。本系统以PLC为控制核心，采用先进、可靠的传感器和信号检测装置实现对主扇风机的变频控制，对煤矿的安全生产将起到十分重大的作用。 二、主扇风机运行现状及改造思路 为了降低煤矿生产成本，满足生产需要，又适应扩大再生产的要求，必须对新风机进行调节控制，现有的风机调节措施有以下几种： 1 节流调节 就是利用调整闸板的开度而改变流量的调节法。这种方法最简单，但对轴流风机的运行稳定性影响很大，并有可能出现“喘振”现象，更谈不上节能要求。 2 更换、削短叶片及改变叶片角度调节 削短叶片或频繁更换叶片对小型矿山来说是不现实的，而改变叶片角度调节风量的范围受到一定限制，满足不了煤矿风机能大范围调节的要求。 改变转速调节 变速调节，风量的减少是靠降低风机转速而使风机压力特性降低来达到的，调节范围可达20%-100％，流量与转速的关系为： n2 /n1 = Q2 / Q1 这种调节方法没有附加阻力而引起的能量消耗，所以效率较高，转速调节又分为几种： (1)选用变速电机，ＢＫ６０－Ｎ0１３风机选用４５ＫＷ四极电机，额定电流达８０Ａ左右，用变速电机是不可能的。 (2)采用大范围减速装置传动，这种方法虽可变速，但电机并不节能，并且整机效率降低，更满足不了灵活、调速之要求。 (3)固定电阻调速，ＢＫ６０－Ｎ０１３Ａ风机选用的是鼠笼式异步电机，更换绕线式电机需更大投资，外加固定电阻器，虽然满足调速要求，但电能过多的消耗在固定电阻上，不能节能，更谈不上节约投资，并且整套设备庞大，技术落后。 (4)变频调速，交流变频调速是上世纪末迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，由于它是通过改变电源频率而调速，所以无需改造风机的机械部分，是鼠笼式电机调速效率最高的一种方式。变频调速作为一种新型的电力调速装置，已成熟地应用于工业生产的各个方面。它不但技术先进，调速平稳，启动容易，节能效果显著，而且容易操作，维护简单，而且保护功能齐全，与原控制系统互为备用，可方便的实现变频/工频切换。另外，利用我们山东科技大学雄厚的技术力量，将两台风机、四台电机用一套变频装置集中控制，既保证了矿山生产的安全，降低了生产成本，也大大提高了矿山的自动化水平。 风机变频调速装置的工作原理：对于交流电动机，转速n与频率f成正比[n=60f(1-S)/p S为转差率，Ｐ为电机磁极对数]，连续调节电源的频率，便能方便地改变电机转速，并实现无级调速（平滑调速）整个变频调速装置由电源控制柜、半导体电子元器件构成的电力变换器和三相交流电流机组成。由于转速n与频率f成正比，而电机功率Ｐ与转速n的立方成正比，即n ∝ f 、Ｐ∝n3，所以能实现f-n-P的动态匹配，自动调节能耗，达到节约用电的目的，而整个电子调频装置的耗能可以忽略不计。 风机变频调速节能原理：对风机进行调速控制属于减少空气动力节能方法，比常用的调节风门开度控制风量的方式有着明显的节电效果，主要利用风机的轴功率与转速的三次方成正比原理。在保证矿井通风可靠性基础上，系统节能效果预计可达50%；井下六组局部扇风设备进行智能化工、变频技术改造，采用先进、可靠的监控基站和防爆变频装置实现对局部通风机的智能控制，系统运行节能率可达30%。 风机采用变频调速器的特点： a节电效果明显： 据经验数据推算，以４极4５ＫＷ电机现阶段以20HZ、5８０r/min转速左右运行，电机实际功率是P2=P1*N23/N13=45*5803/14503=2.88KW，理论节电可达93%！我们安保守计算(节电60%), 变频改造后，日节电可达650ＫＷh，年节电约为23.4万KWh，（工频运行日用电为１０８０ＫWh，年耗电量为３８.9万ＫＷh）。 b调速范围广 变频调速可方便的在f=10-50HZ范围内平滑调节，能可靠地运行于煤矿扩大再生产的全过程，操作简单，传动效率可达９０％以上，功率因数不低于0.95，寿命长，故障率低，并可有效减小风机机械磨