ESP连铸生产工艺简介.ppt

* 主要内容 ESP的含义：ESP（Endless Strip Production）缩写意思为无头带钢生产工艺。目前，国际上只有意大利Arvedi公司有一条ESP生产线。为ISP线基础上进行技术改造和SVAI合作开发的新一代连铸连轧带钢生产技术，是薄板坯连铸连轧实现无头轧制工艺之一。 开发商： 意大利Arvedi公司+SVAI公司，2008.12投产。 * ESP连铸连轧工艺定义 ESP 工艺技术 * 钢包回转台 长水口+吹氩保护 整体式水口+吹氩保护 液面自动控制、EMBR电磁制动 中间罐及中间罐车 结晶器及结晶器液压振动 弯曲段 弧形段A型（1、2段） 弧形段B型（3、4段） 矫直段（5段） 水平段（6-11段） 大压下轧机HRM 摆剪 推钢及堆废台、引锭链 下装引锭 其它部分 ESP连铸工艺流程 ESP薄板坯连铸机与常规板坯铸机区别 序号 项目 ESP薄板坯 连铸机 常规板坯 连铸机 备注 1 结晶器类型 漏斗型 板式（四壁组合） 钢渣接触面大，防止搭桥，弯月面稳定，利于保护渣融化。 2 电磁制动（EMBR） 有 无 改善钢水流场，减轻坯壳冲刷，利于提高拉速。 3 智能液芯压下 有 无 搅拌钢水，提高铸坯内部质量，铸坯减薄，提供大压下铸坯，实现连铸连轧生产。 4 结晶器液面控制 放射源+涡流检测 涡流 精确控制结晶器液面,液面波动≤±3mm 5 浸入式水口 喇叭型 直型 与EMBR配合，减轻窄面坯壳冲刷，减少冲击深度。 6 下渣检测 有 无 控制钢包下渣，提高钢水纯净度 7 拉速 MAX. 7.0m/min MAX. 1.5m/min 高拉速，高通钢量，实现连铸连轧连续生产。 铸机形式： 直弧形 弧半径： 5m 冶金长度： 20.14m（11个扇形段） 结晶器形式：漏斗形配有电磁制动 结晶器长度：1200mm 结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口） 结晶器厚度：90/110mm 铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢） 设计拉速： 7.0m/min（坯厚为80mm） 钢水流量： max.6.5t/min ESP高拉速铸机主要参数 ESP连铸主要参数 高拉速铸机主要设备及参数 类型 蝶形 承载能力 470t/0，单臂称重 470/470，双臂称重 回转半径 6.25m 回转速度（事故回转） 1.0 rpm /0.5 rpm 回转角度（事故回转） 360°（180°） 升降行程 800mm 提升速度（满包） 20mm/s 钢包回转台 钢包下渣检测 安装钢包下渣检测设备 精确控制钢包下渣量 防止过多钢包渣流到中间包 提高钢水纯净度 减少人为因素造成钢包下渣 * 高拉速铸机主要设备及参数 正常容量/液面高度 约45t/1225mm 最大容量/液面高度 约48t/1300mm 最大浇注速度 7.0m/min 钢流控制方式 塞棒 中间包 中包车 类型 半龙门式 承载能力 90t 行走速度（事故） 20（1.2）m/min 升降行程 600mm 提升速度 30mm/s * 高拉速铸机主要设备及参数 结晶器 设计类型 具有调宽功能漏斗型盒式结构 宽度调整范围 920-1640毫米 厚度调整范围 90/100/110 铜板材质 铜铬锆 铜板镀层 镀镍 铜板长度 1200mm 结晶器软水沿铜板背部水槽内部提供高效的热传递。快速形成初生坯壳。为适应浸入式水口结晶器被设计成漏斗形。漏斗型结晶器出口为矩形横截面。出口为直结晶器，避免铸坯出结晶器后大的变形产生质量问题。 结晶器下口设计成平面 * 高拉速铸机主要设备及参数 结晶器电磁制动结构图 电磁制动示意图 技术参数 设计类型： 配有液压缸、机械手，托架布置在铁制轭状物上。 数量 2个（固定侧和活动侧各1个） 行程 约1280mm 设计类型 钢制块状轭状物布置在结晶器的周围。 设备功能 EMBR电磁制动 利用钢水切割磁力线，产生洛仑磁力，从而抑制液态钢水的流动，形成稳定结晶器流场。 轭状物 封闭EMBR-线圈之间磁路，防止漏磁。 铁芯 通电后增强电磁力 机械手 安装、拆卸电磁制动设备 * 结晶器液压振动 连铸机主要设备参数与功能 技术参数 型式 液压振动 数量 2个/流 振幅 0?12mm (+/- 6 mm) 振动频率 设计频率0 ~450 次/分钟 工作范围 40~450次/分钟 振动曲线 正弦或非正弦，非正弦系数为0.3~0.7 结晶器振动导向统 挠性预应力板弹簧 冷却水联接 振动装置放置时自动联接 设备功能 振动装置底座；振动装置线性传动装置，配有控制阀、同步控制和控制装置；带有结晶器支撑、对中和固定单元的振动支撑架；无磨损和预应力结晶器导向系统（板簧式）。 设备功能描述 由板簧进行准确引导；液压驱动，可以在线改变振幅和频率；能够实现