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第八章 金属切削加工基础 本课题重点、难点及解决方法 切削运动和切削要素，车刀主要 角度及各种常用刀具特点与选用， 教学重点： 金属切削物理现象及其对切削加工 的影响。 车刀角度理解，金属切削物理现象 教学难点： 及其对切削加工的影响。 检索分析、查阅参考文献、现场 解决方法： 教学与学做合一。 8.1 金属切削加工的基础知识 8.1.1 切削加工概述 利用刀具和工件之间的相对运动，从毛坯或半成品上 切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸精度和 表面粗糙度的零件，这种加工方法叫金属切削加工，也叫 冷加工。 （1 ）切削加工的分类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削 加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮 加工及钳工等。 （2 ）切削加工的特点及应用 切削加工的主要特点是：工件精度高、生产率高及 适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙 度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。 8.1 金属切削加工的基础知识 8.1.2 切削运动和切削用量 1.切削运动 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称 为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类： （1 ）主运动 切下切屑所必需的基本运动称为主运 动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也 最大。 （2 ）进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的 运动称为进给运动。 由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现 形式也不相同。 8.1 金属切削加工的基础知识 2.工件表面 （1 ）待加工表面 即将被切去的金属层的表面； （2 ）切削表面 切削刃正在切削而形成的表面, 切削表面又 称加工表面或过渡表面； （3）已加工表面 已经切去多余金属层而形成的新表面。 8.1 金属切削加工的基础知识 3.切削用量 （1 ）切削速度 切削速度指主运动的线速度，以 v 表示，单位为 m/s 。 当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算： 式中： D —被切削件（或刀具）的直径， mm ； n —被切削件（或刀具）的转速， r/min 。 由上式可知：当已知机床主轴转速（即工件或刀 具的转速） n和工件直径D时，可求出切削速度v 。 当已知工件直径D 和切削速度 v 时，也可求出机床主 轴的转速 n 。 8.1 金属切削加工的基础知识 （2 ）进给量 进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或 工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以 f 表示，单位为mm/r 。如主运动为往复直线运动（如 刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运 动可以是一个或几个。 8.1 金属切削加工的基础知识 （3）背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂 直距离，以 ap表示，单位为mm 。 在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为： 式中： D —工件待加工表面的直径， mm ； n —工件已加工表面的直径， mm 。 上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用 量三要素。它们与加工质量、刀具磨损、机床动力 消耗以及机床生产率等参数密切相关，因此应该合 理选择和使用切削用量。 8.1 金属切削加工的基础知识 8.1.3 刀具切削部分的几何角度 刀具的种类很多，但以单个刀齿都可看作是由外 圆车刀的切削部分演变而来的。 1、车刀的组成 外