首台百万带GGH燃煤机组取消脱硫旁路安全环保综合研究.doc

PAGE PAGE 3 首台百万带GGH燃煤机组取消脱硫旁路安全环保综合研究 概述 浙江省政府2012年3月份发文，要求玉环电厂2012年底前必须关闭一台机组脱硫旁路。取消旁路后脱硫装置的重要性将等同于主机，脱硫系统的故障停运都直接导致机组非停，因此，玉环电厂关闭脱硫旁路运行，必须解决电除尘提前投入、吸收塔无抛浆系统、引增风机串联启动、低负荷风机抢风失速、GGH驱动装置在线修理、增/引风机扰动等种种困难。为此，玉环电厂成立了专门组织机构和技术攻关小组，提前完成了立项和资金准备工作，组织进行了五个专题研究， 解决了影响硫旁路关闭的关键技术问题,成功地实现了国内首台带GGH百万千瓦燃煤机组关闭脱硫旁路运行。 玉环电厂带GGH关闭脱硫旁路运行风险分析 国内电厂建设的石灰石--石膏湿法脱硫工程中一般都设置100% 烟气旁路系统。旁路系统安装在FGD入口烟道和烟囱之间，其最主要的作用是在脱硫系统事故状态下与机组隔离，烟气不经过吸收塔脱硫，直接由旁路系统经烟囱排出，从而不影响机组正常运行发电；当锅炉处于故障状态下(例如机组发生MFT、FGD入口烟气超温)使烟气绕过FGD，也避免对FGD设备造成影响或损害。同时在机组启停阶段，为了防止烟气中未燃尽的煤粉和油滴进入吸收塔，造成浆液污染，烟气通过旁路烟道直接排入烟囱。由于取消脱硫系统的旁路，增压风机、GGH和吸收塔将成为烟气的必经通道，该通道发生任何问题，都将会危及机组的安全、稳定运行，因此，必须解决脱硫系统的安全性和可靠性，达到与发电机组主设备同等可靠、同步运行、同步检修的要求。 1、运行方面存在的风险 1）锅炉在冷态启动初期采用等离子模式运行时，煤粉燃烧不完全,会造成原烟气中粉尘浓度过高，石灰石浆液会部分失效、脱硫效率降低。 2）当燃烧不稳投油助燃时，会造成油污进入吸收塔浆液,加速吸收塔内部防腐材料老化。 3）引、增风机启动时均要求关闭进口门启动，串联风机启动无通道。 4）玉环电厂4台机组共用一个事故浆液箱，没有抛浆系统，浆液一量一旦污染将无处可去。 5）每台机组各配备有两台静叶可调引风机和增压风机，机组启停期间容易引起炉膛负压和增压风机入口负压波动，难于控制。 2、电、仪方面存在的风险 1）增压风机轴冷风机、增压风机电机油泵、GGH驱动电机有两台正常运行互为备用，当380VPC段母线电压幅值瞬间降低较多时，由于电机的自保持回路靠自身电压维持，故电压降低会造成接触器线圈失电返回，电机停运，增压风机跳闸。 2）GGH驱动电机在线检修困难。 3）启停过程中增压风机与引风机配合问题。 4）原脱硫系统逻辑均按脱硫系统孤岛运行设置，需要修改脱硫、锅炉系统逻辑。 5）当增压风机本体保护动作后，因无旁路挡板泄压，主烟道存在憋压问题。 3、机务方面存在的风险 1）在长周期运行下吸收塔塔内件容易损坏。如浆液管内衬损坏；除雾器堵塞，部分松动坍塌；喷淋层支撑大梁穿孔破损；吸收塔入口段“干湿”界面堆积物、堵塞烟气通道。 2）GGH易堵塞，GGH的可靠性不高。 3）FGD入口烟气超温时，可能损坏脱硫系统设备和防腐。 4）不能在运行状况下对浆液循环泵及浆液管道内衬实施有效的修复处理。 三、玉环电厂带GGH关闭脱硫旁路风险防控措施 1、运行方面风险防控措施 1）组织专题调研，收集信息及相关技术资料，结合我厂实际，多次开展运行方案论证。 2）提前进行模拟无旁路烟气挡板启动试验获得成功，确定了最佳的风机联合启停顺序，摸索了初期启动烟风系统的参数控制、电除尘投退时机、吸收塔液位及PH值控制策略、浆液循环泵启停控制方式等一系列无脱硫旁路的启动规律。 3）制定浆液中毒应急预案：当浆液出现中毒现象时，开启吸收塔排空阀将浆液由吸收塔排至区域浆池（吸收塔液位降至7.5米后再进行补水），再由区域浆池泵打入事故浆液箱（开启事故浆液箱排空阀或启动事故浆液泵，通过其他脱硫系统消耗该部分浆液）。 4）利用#3C修机组停运的机会，锅炉维持燃烧，开展#3FGD模拟无旁路停运、引风机-增压风机定值扰动、增压风机静叶调节性能、单台GGH电机在线检修、单侧增压风机启停（模拟故障停运检修后投运），为#3机组取消旁路以后安全稳定运行提供了宝贵的经验。 5）优化锅炉启动过程控制和除尘器运行控制：尽可能采用等离子点火方式启动，尽量缩短投油时间，减少投油量；一旦具备条件，立即投电除尘；优化锅炉启动时脱硫装置的运行方式，合理控制吸收塔浆液的含固量，降低抛浆难度；制定吸收塔浆液中毒应急预案、编制了风机失速事故处理方案。 6）在#3机组正式启动前，明确主机与燃脱对于增压风机的操作权限分工，编订#3机组无脱硫旁路烟风系统启动试验方案、#3机组无脱硫旁路烟风系统启动操作票、#3脱硫运行方式说明、#3机组无脱硫旁路启动电除尘安全运行措施，紧紧盯住烟气系统启动