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片碱生产中正确加入糖液量的方法 宁夏英力特化工：高宏星 糖用量的一般信息 在苛性钠浓缩装置中，糖作为腐蚀抑制剂使用。烧碱中最重要的一种腐蚀抑制剂是氯酸盐，为了不损坏设备，糖的用量必须在某一范围内。经验表明，即使在完全不存在氯酸盐的条件下，80g/t（克糖/吨）NaOH100%的用量仍然能够对镍设备的使用寿命有积极的影响，糖的用量超过200g/t（克糖/吨）NaOH100%会导致起泡，损害设备。 糖溶液的配制（浓度）：5% 糖的最低用量：80g/t（克糖/吨）NaOH100% 糖的最高用量：200g/t（克糖/吨）NaOH100% 确定糖溶液的正确用量的两个基本步骤是： 根据进料苛性碱中氯酸盐的含量计算糖的用量； 根据镍的含量，目标是在浓缩装置中维持正常的 Ni含量，根据实际检测量的Ni含量调整计算值。 特别注意的是成品的白度或Ni含量不能作为糖正确用量的指标，这会导致糖的用量过量。 糖的用量与氯酸盐含量的关系 表1中说明了NaOH糖的用量与进料中氯酸盐的含量的关系，结果取决于32%进料（蓝色曲线）或50%进料（红色曲线）中氯酸盐的含量。 200 26.5 41.4 150 糖（g/tNaOH） 100 32%苛性钠 10.6 16.6 50%苛性钠 50 0 10 20 30 40 50 氯酸盐（ppm） 表1 糖溶液的浓度可根据糖泵的设计在5—10%之间调节 根据原料碱指标分析，氯酸盐的正常值及最大值如表2所示： 入料碱中氯酸盐含量 NaOH（ppm） 32%碱 正常值 5—10 最大值 19 50%碱 正常值 8—16 最大值 30 表2 注意：氯酸盐含量不能超出最大值，糖的用量不能超出200g/t！ 镍的含量 产品中镍含量是苛性钠碱浓缩装置腐蚀情况的指标，产品中镍的“正常”含量是上游设备（如电解）中“带入的”镍和浓缩装置设备正常/预期腐蚀的镍之和。镍的正常预期量如表3 镍的堆积量 NaOH（ppm） 蒸发装置 0.3—0.7 浓缩装置 0.7—3.0 镍的堆积量低于预期值表明“糖过量”，结果会造成镍沉积在浓缩装置中，由于镍渣（或镍沉积在装置内）会严重干扰工艺和损害设备，因此，必须避免这一点。成品中镍含量高于预期值，表明系统中腐蚀较高，需要进行检查，找出问题的原因。 镍含量计算实例，以NaOH装置为例： 产品中镍的预期含量为3.0PPM 原料碱及成品碱的分析结果： 50%进料碱中镍的含量分析为：1.5 ppm （A） 成品碱中镍的总含量分析为： 8 ppm （B） 成品碱中镍的含量计算值为：2×（B） 2×1.5PPM=3.0PPM （C） 产品中实际镍含量计算值为：（B）-(C)=8-3=5PPM 总结结论为：产品中实际镍含量5ppm高于预期值3ppm，因此糖的用量必须增加。 糖溶液的配制 向糖罐中加入热冷凝液（70℃），直到达到糖罐上标明的最高加料液位，糖在高温溶解的更好； 每100L冷凝液中加入500ml32%NaOH，防止溶液变质； 根据糖液罐的体积配制糖量，目标值为5%糖溶液； 将相应数量的糖倒进稀释篮内； 混合溶液（利用搅拌器或压缩空气形成涡流），直到糖完全溶解，检查罐底是否有未溶解的糖晶体沉淀，糖完全溶解后糖溶液应该清澈； 糖溶液在不同温度时的密度（Kg/m3） 10 糖溶液在不同温度时的密度（Kg/m3） 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 0.0wt% 0.09973 0.99913 0.99823 0.99707 0.99567 0.99232 0.98813 0.98330 1.0wt% 0.10358 1.00298 1.00208 1.00092 0.99952 0.99617 0.99198 0.98715 2.0wt% 0.10745 1.00685 1.00595 1.00479 1.00339 1.00004 0.99585 0.99102 3.0wt% 0.11136 1.01076