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电机常见故障分析及其处理 摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。 关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。 电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。 一、 三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、 轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、 转子之间气隙很小，容易导致定、 转子之间相碰。一般由于 轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与 机座止口磨损变形，使 机座、端盖、 转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对 轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是 传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于 转子动平衡不好，以及轴承不良， 转轴弯曲，或端盖、 机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位， 紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（ 铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的 润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次 润滑脂。电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“ 哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进行了更换，添加 润滑油脂。在添 润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和 润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确， 配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受 径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。 2. 电气方面有电压不正常 绕组接地 绕组短路 绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时， 电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时 转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当 三相电压不对称时，即一 相电压偏高或偏低时，会导致某 相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或 三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照 国家标准电动机电源电压在 额定值±5%内变化，电动机 输出功率保持 额定值。电动机电源电压不允许超过 额定值的±10%，； 三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。 ⑵电动机 绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和 铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。这时会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用 天然云母片或 绝缘纸插入 铁心和绕组之间，再用绝缘带包扎好涂上 绝缘漆烘干即可。如果接地点在 铁心槽内时，若上成边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。 ⑶绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为 相间短路。不论是那一种，都会引起某一相或两 相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上 绝缘漆进行烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线