“5S”管理与制鞋厂.doc

PAGE “5S”管理与制鞋厂 摘 要 现场管理是企业管理的核心组成部分之一，在生产服务现场的状况及管理水平的高低直接影响着产品品质、成本与交货期，从而制约着企业的长期发展。所以生产现场的管理十分关键。“5S”管理方法是一种现场管理方法,事实证明它的成功应用，将给企业各方面绩效带来显著的改善。这里以制鞋厂为代表，来探讨“5S”管理方法。 关键词：5S管理 现场管理 制鞋厂 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u 一、相关理论介绍 1 （一）、现场管理 1 （二）、“5S”的相关基础知识 1 1、“5S”管理的起源 1 2、“5S”的基本概念 1 2.1整理(SEIRI) 1 2.2整顿(SEITON) 2 2.3清扫(SEISO) 2 2.4清洁(SETKETSU) 2 2.5素养(SHITSUKE) 2 二、依明制鞋厂以往状况和问题 3 （一）、依明制鞋厂简介 3 （二）以往现场存在的问题 3 1.员工 3 2．机器设备 3 3．物料 4 4．环境 4 （三）现场问题分析 4 1.人员问题分析 4 2.机器问题分析 4 3.物料问题分析 4 4.环境问题分析 5 5.操作工序问题分析 5 三、依明制鞋厂“5S” 的实施 5 (一)依明制鞋厂“5S”管理实施的意识 5 (二)依明制鞋厂“5S”管理实施方案 5 1.划分责任区域，确定岗位职责 5 2．划分检查责任区，确定责任人 6 (三) “5S”管理实施方案后的结果 6 1.品质 6 2.成本 7 3.交货期 7 4.企业形象 7 5.员工精神面貌 7 6.安全 7 四、结束语 8 （一）“5S”的重要性 8 （二）实施“5S”管理方法的必要性 8 北京师范大学珠海分校 PAGE 1 PAGE 1 一、相关理论介绍 （一）、现场管理 生产现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合，将它们有机组合达到一体化，通过生产过程的转换，生产出符合市场要求的、质量合格的、成本低的交货期及时的产品一种综合性管理。现代工业企业的生产现场，由于受行业特点的影响，既具有共性又具有特性。 （二）、“5S”的相关基础知识 “5S”管理是现场管理的一种管理方法。在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目和其它管理活动有效开展的基石[1]。日本著名现场管理专家原崎郁平和西泽和夫在其现场管理专著里着重写道“工作现场的规则如何，5S管理是判断其良否的基准。”“连基本的5S都不能做到的工厂，就别希望工作现场的规则得到彻底的执行。”可见5S的作用【2】。 1、“5S”管理的起源 5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法。这一个时期，“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施， 这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。随着质量管理需求与水准的不断提高，企管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理(SEIRI )、整顿(SEITON )两个“2S”。 真正对“5S”管理模式的最终定位的是日本的今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，而且他还将“5S”作为一种实实在在的管理式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。 2、“5S”的基本概念 “5S”的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理水平的目的【3】。所谓的“5S” 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S【4】。 2.1整理(SEIRI) 是将工作场所任何东西区分为有必要的与小必妥的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;把