刀芯轴数控车削加工工艺及编程设计说明书.docxVIP

注辣工程職素技術弟院 Jiangsu College of Engineering and Technology 业设计（论文） 刀芯轴数控加工工艺及编程数控技术年 月曰? 年 月曰 刀芯轴数控加工工艺及编程 数控技术 年 月曰? 年 月曰 摘要 刀芯轴部件由主轴、轴承、传动件（如齿轮、带轮）和固定件（如螺母）等组成， 是机床的重要组成部分。机床工作时由刀芯轴夹持工件（车床）或刀具（钻床、镇床、 铳床、磨床等）直接参加表面成形运动，所以，刀芯轴轴部件的工作性能对加工质量和 机床牛产率有重要影响。 本文针对提供的刀芯轴零件，并对刀芯轴进行加工工艺的规程设计，包括了刀芯轴 轴的数控车削加工，介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此刀芯轴轴进行数控车的 加工工艺编制和数控编程的设计。 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 摘要 I 1章绪论 5 1数控机床的介绍 7 1?2数控编程的介绍 10 \o Current Document 2主轴零件加工工艺设计 16 \o Current Document 1芯轴零件的工艺分析 16 2刀芯轴零件的工艺安排 16 3编制加工工艺 16 2?4 手动编希ij程序 19 \o Current Document 3刀芯轴零件的数控编程加工 21 \o Current Document 3.1数控编程的定义 21 2数控编程的分类 22 2. 1编程方法的选择 24 \o Current Document 3数控编程原点的确定 26 3. 4数控加工程序清单 27 致谢 28 \o Current Document 参考文献 29 附录 30 1绪论 1. 1数控机床的介绍 数字控制(Numerical Control,简称NC)技术是近代发展起來的一种用数字化信 息进行控制的自动控制技术，在机床领域具体指的是用数字化信号对机床运动及加工过 程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床, 如线切割机床，三坐标测量机等。 数控系统(NC System)是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统，能自 动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令，并将其译码，处理，从而自动的控制机床 进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控机床。 数控机床（NC Machine Tools）又称CNC机床，数字化信息实现机床控制的机电一 体化产品。它能利用数字化信息（指令，代码）对机床的进给运动和加工过程进行控制, 即把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速，刀具的选择， 工件的夹紧松开，冷却电动机的开关等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息 送入数控装置，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件，使 机床自动加工出所需要的工件。 1. 1. 1数控机床的产生和发展 （1）产生 机械产品的自身要求 单件、多品种小批量零件约占80%以上 （2）发展 1952 年 1955 年 美国Parsons公司和MIT 二坐标数控立铳床 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工 数控系统采用电子管元件-电子管时代 1959 年 采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统 1965 年 出现小规模集成电路-第三代数控系统 1970 年 出现小型计算机代替专用硬接线装置 ——第四代数控系统（CNC系统） 1974 年 以微处理为核心的数控系统 ——第五代数控系统（MNC系统） （3）我国 1958 年 起步 20世纪 60年代末70年代初 一研制出一些晶体管式数控系统 20世纪80年代初 1985 年 进入实用阶段 1986—1990年 数控机床大发展时期 1991 年 300多种 1.1.2数控技术发展趋势 1） 高可靠性 提高元器件和系统的可靠性 采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力 使数控系统模块化、通用化和标准化 提高自诊断及保护功能 2） 高柔性化 柔性：指机床适应加工对象变化的能力 3） 高精度化 利用数控系统的补偿功能 采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术 提高数控机床机械木体中基础大件的结构刚性和热稳定性 4） 高速度化 机械方面：提高切削速度和减少辅助时间 数控系统：CPU 5） 复合化 一工序复合化 功能复合化 6） 制造系统自动化 1. 1. 3数控机床的组成 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和 其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基木工作原理进行概要说明。 加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制， 必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参 数（进给量主轴