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目录
TOC \o "1-2" \h \z \u \t "样式 标题 3 + (中文) 黑体,3" 1 锅炉燃烧的相关计算 3
1.1实际烟气量计算 3
1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 4
2 除尘结构设计计算 5
2.1电除尘器的工作原理 5
2.2电除尘器的主体结构 6
2.3影响电除尘器性能的因素 6
2.4电除尘器的优点 9
2.5电除尘器的缺点 9
2.6运行参数的选择和设计 10
2.7电除尘设备结构设计计算 10
3 脱硫设备结构设计计算 14
3.1 湿式氨法原理 14
3.2氨法脱硫具有的特点 15
3.3净化效率的影响因素 16
3.4参数的选择 16
3.5 脱硫设备结构设计计算 16
4 烟囱设计计算 19
4.1 烟囱高度的确定 19
4.2 烟囱抬升高度计算 20
4.3 烟囱的有效高度 20
4.4 烟囱高度校核 21
4.5烟囱直径的计算 21
4.6 烟囱底部直径 21
4.7 烟囱阻力 22
5 管道系统设计，阻力计算 22
5.1管道直径的确定 22
5.2 系统阻力 22
5.3 局部阻力损失 23
5.4 系统总阻力的计算 24
6 风机电机的选择 24
6.1 风机风量的计算 24
6.2 风机风压的计算 24
7 总结 25
8 参考文献 26
10附图 27
1锅炉燃烧的相关计算
1.1实际烟气量计算
设有1000g该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成：
成分
质量(g)
摩尔数(mol/kg)
mol/mol(C)
C
650
54.2
1
H
20
20
0.369
O
100
6.25
0.115
N
10
0.71
0.013
S
30
0.94
0.017
A
150
-
-
W
40
2.22
0.041
V
80
-
-
对于该种煤，其组成可表示为：CH0.369O0.115N0.013S0.017
燃料的摩尔质量，包括灰分，为：
燃煤的反应方程式:
其中
每千克该煤需要空气的标准体积：
每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol）：
CO2：54.2； H2O：10+2.22； SO20.94； N2：215.47
理论烟气量：
空气过剩系数为1.1，
实际烟气量：
实际烟气体积：
1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算
烟尘浓度：
SO2浓度：
2除尘结构设计计算
2.1电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
（1）气体电离：在电晕电极上施加高压直流电，产生电晕放电，使气体电离，产生大量正离子和负离子。
（2）尘粒荷电：若电晕极附近带负电，则正离子被吸引而失去电荷，自由电子和负电子受电场的作用便向集尘极移动于含尘气流中的尘粒碰撞而结合在一起，使尘粒荷电。
（3）尘粒尘集：荷电尘粒到达集尘极后失去电荷，成为中性沉集在集尘极表面。
（4）振打清灰：当集尘极表面的尘粒达到一定厚度时影响中和，须借助于振打装置使电极振动，将尘粒振掉，自动落入灰斗。
2.2电除尘器的主体结构
电除尘器主要由电晕极、集尘极、气流分布板、振动清灰装置和供电设备组成。
2.3影响电除尘器性能的因素
影响电除尘器性能的因素有许多，大致可归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。而最后结果表现为除尘效率的高低。 (1) 烟尘性质的影响 粉尘的比电阻，适用于 静电除尘器的比电阻为10cm。比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 (2) 烟气湿度 烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放
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