高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析.pdf

·46 · 焊管·第 26 卷第 5 期·2003 年 9 月 高频直缝焊管机组的 ( ) 调整及常见生产故障的分析 一 张 季 平 (宣化钢铁公司第一轧钢厂) 　　摘　要　叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法, 以及在生产中的一些常见 故障, 并对故障原因进行了简要分析, 提出了解决问题的具体方法, 对焊管机组的作业人员有 较强的指导作用。 关键词　高频焊管机组　调整　生产　故障　分析　方法 　　焊管机组是焊管生产线的龙头设备, 机组的 牢固, 该活动的必须灵活, 不能有“调不动, 动而 正常运行对于提高生产效率, 增长经济效益, 保障 晃, 来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的, 一定 产品质量等, 都起到了至关重要的作用。所以焊管 要进行设备检修, 以恢复其最基本的性能要求。 机组的调整, 以及故障的准确判断和及时处理就 1. 2　找正 显得尤为重要。下面我们着重从以上两个方面加 孔型找正是调整工作的第一步, 找正时可选 以探讨。 用 0. 5 的钢丝线一根, 以成型机的喂入辊到 mm 定径机的校直辊为基本长度, 确定好轧制线的中 1　调　整 心位置后, 将钢丝线拉紧固定, 钢丝线的高度位置 ( ) 要略高于平辊底径部位2 mm 以上 图1 , 这样可 我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试 以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找正 工作, 只要管坯能够在机组里正常平稳地运行, 生 效果。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。 产出合格的产品来, 就可以说完成了调整任务。在 以后的生产中, 所进行的一系列调整应该归纳到 故障处理中。就焊管机组调整而言应分为以下几 个步骤进行。 1. 1　准备工作 准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状 况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的 形状上。在检查时, 可以借助于孔型样板来查看各 道轧辊的孔型是否符合设计要求, 否则要剔出, 不 能安装使用。除此之外, 还要特别注意轧辊的底径 图 1　钢丝线位置 尺寸要求, 因为这是保证各道轧辊在同步运转时 配辊的关键数据。成双配对的轧辊, 要保证尺寸大 1. 2. 1　平辊找正 小相等, 形状一样。 平辊的找正方法有两种: 一种是根据各道孔 在设备状况检查时, 可以用下述几句话概括 型轧辊的厚度不同, 配置了不同厚度的固定垫套 总结, 即: 平轴要平, 立轴要直, 轧辊定位不窜动, ( 图2) , 但是这种找正方法, 在零部件加工精度达 滑件灵活不摆动, 调整自如不别劲。该固定的必须 不到要求时, 组装后容易产生累计误差, 直接影响 ( ) 第 26 卷第 5 期　　　　　张季平: 高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析 一 ·47 ·