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刀具的基本原理及常用问题讲解 刀具的基本原理及常用问题讲解 其实，耍讲解切削丿J具的基本原理真是一件不容易的事，真正要了解切削原理，必定要从实践开始。 麦董就要求我们要“用好丿J”。其意一：刀具部在选用刀具的时候，必须根据公司实际加工情况，选用 适合我们的好用的刀。一把好的刀，不仅是指刀粒材质硬度的韧性好、切削角度、断屑槽设计蒂妙等，Iflj 最重要的是此刀具能否切削你所需的工件，达到预期的目的，如加工效率、光洁度、精度、刀刃寿命、可 靠性、共至稳定性等.......其意二：必须正确使用刀具。这就是今晚我们所要讨论的范围。 一、影响刀具切削条件的各项可能性 （-）刀具本身的设计：如刀具的材质的耐磨度、坚硬度，还冇刀刃的切削角度、刀刃在刀体上支承的稳 固度。 （二） 刀具与刀柄的配合：刀柄是机械将切削力传到刀具的媒介，如果刀柄设计得不妥，将会大大减低了 刀具的威力及寿命；例如，产生震动，刀具中心偏移；刀刃后角刃口支承不足而使刀刃过早刖裂等。 （三） 机械本身的刚性：若果机械不能捉供一个稳定的切削环境给刀具；例如进刀量不稳定，切削速度不 稳定其至震动等，也会是加工的致命伤。 （四） 被加工工件夹紧的方式及稳定性：很多刀具寿命不稳定的主要原因（人为）是工件未冇被夹紧在机 械之上，引致移位或震动做成超差或刃崩。 （五） 切削条件设定错误：山于操作者对切削速度、进刀量不共了解，错误地设定了切削条件，引致刀具 不正常损耗等现象，在我司经常发生。 （六） 错误选刀，不考虑切削特性：由于刀具部未能将刀具调度，往往出现用反刀做浅孔浅框的现象。 （七） 切削液：在粘加工中，切削液的浓度对表面光洁度，粘度影响很重耍，而且对延长刀刃寿命也有一 定的帮助。 （八）其他因素：如工件的特性、进刀方向等也是因素之/一。 二、被切削材与切削材 被切削材分为P类一一钢材、长削类金属 M类一一不锈钢、有色金属 K类一一铸铁、铸钢 切削材（硬质合金、Cermet （金属陶瓷）、或陶瓷）也用P、M、K分类。 用以切削P类的可分为P1-P50,通常P40-P50刀片韧性强，但易于被磨损，所以适用于一些不稳能的 切削情况下使用，反之P5-P10刀片破度高，抗序损能力强，但易于崩脱，所以在切削条件稳定或切削一 些较硬材料才会使用。-?般來说P20-P30（P35）的材质赧广泛被使用。其他如M类及K类原理大致相 同 除了用切削的长度來区分P、M及K类Z特性外，更可用切削力來区分。 铳削的使用功率 P=（ap X ae X Vf X Kc） / 60,000,000* n Kc=1700-2500 （P 类材料） =2000-3200 （M 类材料） =1000-1500 （K 类材料） 耳=机械效率= 0.85 （—般铳床） ap=W削深度（刀刃）mm 削宽度（刀盆）mm \^=进刀速度（每分钟）mm/min 徃金属切削过程中产生大量的热能，此热量主要來自序擦阻力及将被切削材的切屑与主体分离所释放的能 量，切削刀刃面的温度可达到1000°C，现今使用的切削刀具通常会使8 0%热量山切屑带走，以免影响 刀刃及工件。传统刀具因切削速度不高及普遍使用切削液，所以热量不是一个重要问题，但在高效能切削 时，最好不要采用少量切削液，因切削液在刀刃很快蒸发，不但达不到预期效果，反而使刀刃因热度不均 而崩裂。所以通常粗加工是不用切削液而精加工或钻孔时才用大最切削液以提高精度及增加刀刃寿命。 三、材料与刀具 在模具所使用的钢材Z屮，切削性能最好的可以算是#45中碳钢；我次是2312。 合金元素在材料中，对切削性能起了很大的影响，例如硫是杂质，但硫的存在帮助切削。珞是抗锈蚀的主 耍元素，但銘会使切削困难，易使切屑粘在刀刃Z上，形成切削瘤；所以2316, 2083, S136H等钢是不 利于切削。 ★选用一些刀刃锋利的刀具（大正前角）； 但钢材木身的?!度也对切削有很犬影响，NAK80有HRC38-40度，718H也有差不多HRC40的4更度，对 高速钢及锋钢刀具來说，切削是非常闲难的。 ★尽量选用自身硬度较高的刀具（如圆刀加工王牌选用SM30材质的刀粒，加工硬料选用4030材质的 刀粒）； 一些钢材，不是用锯切开，而是用火焰切割的，所以有切边不平而且硬化的现彖，增加加工难度。 ★★选用一些切削刃可抵受冲击力或刀刃韧性较强的刀具（负前角） 四、刀刃磨损 切削过程中刀具在切除工件上的金属层，同时工件与切屑也对刀具起作用，使刀具磨损。刀具严重磨损， 会缩短刀具使用时间，恶化加工表面质量，增加刀具材料损耗。因此，刀具擀损是影响生产效率、加工质 量和成本的一个重要因素。 （-）刀具磨损的分类 刀具劇损分为止常辭损和非」E常劇损两人类： 1、正常磨损 正常序损是指在刀具设计与使用合理，制造与刃序质量符合要