生產成本控制六大方法.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 陳良傑 * 設計過剩　　　　 品質過剩　　　　 檢查過剩　　　　　　 設備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費 分工過細的等待－工作分配找調度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調整工…… 設備的等待－閒置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待－倉庫裡、現場久放不用的材料、在製品 場地的等待－未能產生使用效果的空地、建築物 時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費 * 陳良傑 * 等待的改善方向 可否去除等待 　批次作業改為流水作業 　改善搬運方法，儘量減 　少搬運次數 　加工與檢查同時進行 　改變加工與檢查的順序 　改善佈局 可否減少等待時間與數量 　平衡前後工序 　制訂符合生產能力的生 　產計畫 　制訂日程計畫，最大限 　度減少停滯時間 * 陳良傑 * 等待分析檢查表（一） 項目 內容 有 無 改善措施 計畫 1、計畫中對停滯預計過大 2、零件、產品的進貨過快 加工 前的 等待 1、工序寬放過小 2、機械設備經常發生故障 3、工裝數量過少 4、一人看管的機台太多或太少 5、產品種類太多 6、工序中的裝配零部件數量太多 7、生產形式是間隙性而非流水生產 8、加工批量件數過多 9、同時加工數量太多 10、前後工序的批次差異 11、加工時間過長 * 陳良傑 * 等待分析檢查表（二） 項目 內容 有 無 改善措施 檢查的 等待 1、檢查工序是否過多 2、集中檢查或是異地檢查 3、全檢而非抽檢 4、檢查時間過長 搬運前的等待 1、搬運次數過多及數量過多 2、距離太長 3、路線複雜 4、手工搬運效率低 5、設備能力太小 6、是通用設備而非專用設備 7、業務分擔在不同部門 * 陳良傑 * 加工的浪費 －負荷不足、經常空轉的流水線 －機床運轉中過長、過高的行程 －超過設計要求的加工精度 －用大型精密設備加工普通零件 －用高效率設備加工一般數量零件 －超過產品本身價值的包裝 －建築物過於保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 * 陳良傑 * 搬運的浪費 搬運的浪費表現為： 中轉環節過多－重複的放置、堆放、移動、整理 車間及設備平面佈局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計畫不周及不良品增多造成的搬運 * 陳良傑 * 庫存的浪費 所有的企業都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了 * 陳良傑 * 動作的浪費 兩手空閒 轉身角度大 單手空閒 移動中“狀態”變換 作業動作停止 伸背動作 動作太大 彎腰動作 左右手交換 重複動作 步行多 不明等待 占總時間 的50% * 陳良傑 * 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作範圍 手指節長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 0.0016 0.0017 0.0018 0.0026 * 陳良傑 * 產品缺陷的浪費 產品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設備佔用的損失 可能造成降級降價的損失 * 陳良傑 * 追求零缺陷 “白領”有返工、返修嗎？ 一旦發現問題，設備或生產線就會自動停止或操作人員有權將生產線停下來 追究沒有發現問題的責任 * 陳良傑 * 建立品質保證 精益的目標－取消專職檢驗員！ 　 品質三不原則 ※不製造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 * 陳良傑 * 　　一個人的節儉是他的習慣和性格 　　一個企業的節儉必須靠文化支撐 * 陳良傑 * 符號 名稱 內容 E 取消 在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答覆者皆非必要，即予取消 C 合併 對於無法取消而又必要者，看是否能合併，以達到省時簡化的目的 R 重排 經過取消、合併後，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重複，使作業更加有序 S 簡