机械加工安全生产培训课件.pptx

机械加工安全培训;第一讲、概述 §1机械主要产品的分类 §2机械设计本质安全及安全装置 §3其他辅助方法 第二讲、机械性伤害 §1常见的机械性伤害及危险部位 §2旋转运动时造成的伤害形式 §3直线运动时造成的伤害形式 第三讲、机械意外成因 §1 直接原因浅析 §2 间接原因浅析 第四讲、机械事故安全防范 §1机械的安全管理 §2机械作业及事故防范措施 §3机械安全操作总则 ; 现今科技发达，机械的使用不但节省了人力，亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却潜在各样的危害，如果不正确使用，便会酿成意外，导致工友肢体受损，甚至死亡。意外除了引致工友受伤，更对社会和家庭造成巨大的影响。;纺织业; （1）金属切削机床。 （2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。 （3）起重机械。 （4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。 （5）专用生产用机械。 （6）其他机械。; 1）本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。 3）定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。; 4）机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。;7;9;9;典型案例分析;1/63;12;13;15;15;16;18;18;1/63;手部伤害事故案例;21; 2.原因分析 （1）直接原因： 　黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。　; 3.预防措施;24;25;1/63;27;1/63; 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。; 主运动：是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。;二）做旋转运动时造成的伤害形式;物体打击伤害一般有下列几种: ;三）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 ; 造成机械意外伤害的原因众多，可分为直接原因 和间接原因 两大类 。;（一）直接原因 ;2.操作者（人）的不安全行为： ; 2010年8月2日下午15：30分左右，模房陈X在磨床上对一块模仁进行表面加工作业，作业完毕后，陈X在没有停机的情况下，就伸左手准备将模仁取下，由于模仁与工作台面还没有??全脱磁，此员又用力过大，致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致左手背割裂伤。;39;物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 攀坐不安全位置（如平台、护栏等）； 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫； 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品； 无意或为排除故障而接近危险部位。;（二）间接原因;42;1/63;1/63;1/63;二）、机械作业及事故预防措施 ;2、启动机床前点检设备:;3、开机前应遵守的规则 : ;1）.禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。 2）.禁止手持工具、量具进行修整或测量。 3 ).禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑。 4 ).禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑。 5 ).禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油。;4、装卸刀具、工件规则: ;三）、机械安全操作总则;讲解完毕！谢谢大家！