桥梁柱式墩作业指导书.doc

柱式墩作业指导书 施工方法 ⑴施工放样 施工前首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的承台或系梁顶面，精确测量放出墩身的平面位置。墩柱开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核。 ⑵钢筋加工及安装 钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。 墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎焊接成型，人工配合吊车安装。施工前接长已在承台或系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，主筋应伸出柱顶120cm，保证墩柱与帽梁的连接，且沿墩柱长度方向每隔2m间距在主筋内壁设置一道加劲箍筋。下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。 墩柱钢筋布置图（以1.8m柱式墩为例） ⑶模板制作及安装 本标段柱式墩墩径共有1.6m，1.8m和2.0m三种类型模板根据墩径不同采用定型钢模板。模板安装前，先准确测定出墩身中心和十字线，并为模板位置定四个点。柱模用吊车安装，四周用缆风对拉。模板内侧无焊痕、焊点，模板每一次安装前必须用电动钢丝刷打磨模板表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，模板拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。模板安装后用全站仪检测顶偏移、垂直度情况。 ⑷混凝土浇注 墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，吊车或混凝土输送泵浇注，在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。混凝土浇注前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可开始砼施工。 振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。 ⑸砼养生 灌注完成后，墩身采用塑料布包裹养生。 柱式墩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 2 相邻间距（mm） ±20 尺或全站仪测量；检查顶、中、底纵3处 3 竖直度（mm） 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 4 柱（墩）顶高程（mm） ±10 水准仪；测量3处 5 轴线偏位（mm） 10 全站仪测量或水准仪：纵、横各测量2点 6 断面尺寸（mm） ±15 尺量：检查3个断面 7 节段间错台（mm） 3 尺量：每节检查2～4处