焊接件质量目视检验规范.docVIP

. . 湖南耐普泵业有限公司 焊接件外观质量检验规范 1.目的 通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量 2.范围 本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。 本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。 3.引用文件 GB/T 324 《焊缝符号表示法》 GB/T 3375 《焊接术语》 GB/T 6417.1 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》 GB/T 19418 《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》 GB/T19804?? 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》 JB/T10584 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T12476 1～4 《焊接质量保证　金属材料的熔化焊》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》附条文说明 ISO5807 《焊接质量等级》 外形尺寸检验依据 4.1 产品制造施工设计图 图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。 4.2技术标准 包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。 4.3产品制造的工艺文件 如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。 4.4订货合同 在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。 焊缝外观检验 5.1焊缝基本符号 a ：角焊缝厚度； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径； h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸； C ：焊缝宽度； Z: 角焊的焊角长度； 5.2 焊缝分类及质量等级 5.2.1 焊缝分类 根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四类。具体分类见表1。 焊缝分类 焊缝区分 焊缝类型 使用部位（例子） 焊缝类型 对接焊缝 角接焊缝 A（对接） 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：卷制的外接管、电机支架、吐出弯管筒体等，吐出弯管90度弯头部位等） B（环焊） 承受压力的焊缝（如：需拼接加长的外接管等） C（角焊缝） 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：所有与法兰连接的焊缝） D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝 5.2.2 焊缝外观质量检验 焊缝应根据结构件的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及受力状态等情况区分。对接、T形接头（含插入式的筒体对接）焊缝均要求焊透。焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。具体详见表2之规定，若未涉及的请参详 ISO 5817 Class C。 表2焊缝外观质量检验项目和要求 单位：mm NO 项目 注释图示 实例图片 板厚t 合格要求 1 表面 气孔 t≧3 不允许 2 表面 夹渣 t≧3 不允许 3 飞溅 t≧3 不允许 4 裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 t≧3 不允许 5 弧坑 t≧3 不允许 6 焊缝 成形 焊接过渡、波纹、接头的宽度指标h t≧3 圆滑过渡，均匀、细密，接头匀直 偏差hmax≤2 7 焊缝 余高 b=焊缝宽度 t≧2 0＜b≤20时， 0.5 ＜h≤3 b＞20时， 0.5 ＜h≤5 8 焊瘤 t≧5 不允许 9 咬边 t=最小板厚 t≧5 单个咬边深度hmax≤0.5 每条焊缝总咬边长度Lmax≤20mm 10 焊缝边缘直线度 t≧2 偏移fmax≤3； 11 根部收缩（缩孔，凹坑） t≧2 不允许 12 未焊透 t≧2 不允许 13 未熔合 t≧2 不允许 14 焊缝 烧穿 t≧2 不允许 15 错边 专指筒体对接处 焊缝错边量h t≧3 错边量hmax≤3 16 焊缝 超厚 t≧2 最大hmax ≤4 17 焊缝 减薄 t≧2 最大hmax ≤1 18 角焊缝不等边h t≧2 最大偏差hmax≤2.5 19 焊脚尺寸K t≧2 K1≤tmin+3 K2≤H+2.5 0.25 tmin≤ K3 ≤tmin+2 20 未焊满 填充不足 t≧5 hmax≤0.5 6 焊接件外形尺寸检验要求: 依照公司设计图，明确各个焊接件毛坯外形尺寸的形位公差要求，并针对零部件加工前要求进行余量比对。局部不重要的临时尺寸除外。