赣州亚泰钨业有限公司.doc

赣州亚泰钨业有限公司 综合利用钨废料年产1400吨超细碳化钨粉及500吨棒材项目环境影响评价第二次信息公示 一、建设项目情况简述 （1）项目名称及总投资 项目选址江西会昌盐产业基地中部，距206国道旁，距赣(州)龙(岩)铁路西江站75公里，至瑞金站90公里，便利的交通条件可使得该基地在1天内可以到达华东、中南和华南地区的任何一个大中型城市。项目占地面积为100亩（约66667m2）。地理坐标为东经115°44′34″，北纬25°16′44″。本项目总投资为48000万元，环保投资325万，占总投资的0.7%。 （2）生产工艺 = 1 \* GB3 ①电解工艺流程 1、分拣：此工序将产生少量固废S1，成分为混入钨废料中的无利用价值的废物。 2、破碎：此工序将产生少量含尘废气G1、采用集气罩和袋式除尘设施处理后产生的少量固废S2，固废收集后投入清洗工序、还有少量集气罩未收集的无组织粉尘废气NG1。 3、清洗：此工序将产生清洗废水W1。 4、配酸：工序采用自动配酸罐自流入电解槽，设备完全密闭，无酸雾废气产生。 5、装槽电解：将处理干净的硬质合金装入由聚氯乙烯板焊接而成的电解槽中，在直流电流的作用下合金中的钴（阳极）将失电子形成Co2+进入液相，从而与合金中的WC分离。此工序将产生少量酸雾废气，阴极还会挥发少量氢气G2。 6、电解后，固相（WC）经清洗、烘干、球磨、氧化工序得到中间产品氧化钨。 ①清洗：出槽后的物料会粘附着电解液，需用去离子水洗涤洗净，清洗后的废水返回配酸工序。 ②干燥：WC片托盘中自然晾干。 ③球磨：此工序将产生少量无组织粉尘废气NG2。 = 4 \* GB3 ④氧化：将制得的WC粉送入氧化炉，在温度约800℃的条件下煅烧转化为氧化钨。此工序将产生少量含粉尘和CO2废气G3。 7、电解后，液相经除杂、沉钴得到副产品草酸钴。 = 1 \* GB3 ①除杂：此工序将产生过滤渣S3。 = 2 \* GB3 ②制草酸溶液。③沉钴：此工序将产生抽滤废水W2和洗涤废水W3。 （2）APT生产工艺流程 1、球磨：此工序将产生少量粉尘废气G4。 2、碱煮分解：此工序将挥发约5%的水蒸汽。 3、过滤、洗涤：此工序将产生少量过滤渣S4。 4、配料：此工序加入一定量的水，配制成浓度为钨酸钠溶液，即交前液。 5、离子交换： 本工艺采用离子交换净化法，即将粗钨酸钠溶液（交前液）通过离子交换制取纯钨酸铵溶液。本法采用强碱性201×7号强碱树脂作离子交换柱，工艺过程包括吸附、洗钨、解吸、洗氯等四个阶段。当料液经离子交换柱时，WO42-被吸附，吸附效率为99.5%。 6、APT的制取： 本工艺采用蒸发结晶法，将二段液贮槽中的滤液送入结晶反应釜，用蒸汽作热源进行蒸发浓缩产生结晶。所得钨酸铵晶体经真空吸滤器抽洗进行过滤洗涤净化，产生结晶母液和湿晶体，结晶母液中含氨（NH3）浓度约为50-55g/L；湿晶体中含含水率约为10%（不包括结晶水），湿晶体装入干燥机用蒸汽作热源进行干燥即得仲钨酸铵（纯APT）。经振动筛过筛后称量，装入塑料袋封口后放入铁桶，成为仲钨酸铵产品； (NH4)2WO4溶液蒸发结晶即可制取高纯度的仲钨酸铵（APT）。 对蒸发结晶过程中产生的母液实行回收利用，并进行单独处理，加片碱调节pH值至11-12，以蒸汽为热源，加热将氨气蒸发出来，蒸发出来的氨气和冷凝回收的尾气一同进入洗淋塔。对洗涤结晶产生的洗涤水，泵至作解析剂用。 （3）超细碳化钨粉生产工艺 1、蓝钨的制取 将制取的APT用通过螺旋给料机均匀送入回转式电炉进行锻烧，使APT生成蓝色氧化钨。 APT原料中NH3约90%分解呈N2和H2，约10%以NH3形式排放。 蓝钨实收率达到99.5%以上，其淋洗后尾气通过φ200mm、H＝15mPVC排气筒排入大气。 2、钨粉的制取 用氢气作还原剂，将蓝色氧化钨装入四管电马弗炉，向四管电马弗炉中通氢气一次还原制取钨粉，多余氢气经净化后回收再用。 采用蓝钨氧化钨一次还原制取粗、中、细各类型钨粉，其优点是流程较短、高收效、低能耗、低物耗。蓝色氧化钨比表面大，容易还原，粒度均匀性较好，组成范围窄，分级控制自如，能制取高质量的钨粉。还原温度是制取超细钨粉的关键因素，在工艺条件下，可以使用蓝钨制得超细钨粉。钨粉经振动筛过筛、检查后，不合格钨粉返回还原炉再还原，合格钨粉经包装后得产品钨粉。 3、超细碳化钨粉的制取 超细碳化钨粉的制取的工艺流程如下： 钨粉 → 混合→碳化→球磨→过筛→合批→过筛→ 超细碳化钨粉 碳黑 根据钨粉氧含量以及要求含碳量计算所需的碳黑量，精确称取钨粉和碳黑，后放入球磨机中进行球磨，球料比1.1：1，混合时间2-5小时。碳化在碳管炉内通氢碳化。 钨的碳化过程是通过与含碳的气相反应进行的，通氢碳化时，氢