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工程名称:xx区间 编号:
施工单位
作业班组
交底内容
交底时间
一、工程概况
1.1 地理位置
略
1.2 盾构出洞旋喷加固范围
本次盾构出洞搅拌桩与连续墙接缝位置采用3重管高压旋喷桩进行加固,旋喷桩桩径Φ1000mm间距500(咬合500mm),加固范围为地表下1.5米至隧道外轮廓线下6米,其中隧道外轮廓线上3米至外轮廓线下6米为强加固区,外轮廓线上3米至地表下1.5米为弱加固区,其中包脚位置4根旋喷桩全为强加固,详见后盾构井出洞加固示意图。旋喷桩与围护平行单排直线布置;详见后附旋喷桩编号图,共有旋喷桩51根。
旋喷桩采用425普通硅酸盐水泥,水灰比一般为0.8:1~1:1,强、弱加固区水泥掺入比分别为25%、7%。旋喷桩旋喷压力28~30MPa。加固后的土体,应有良好的均匀性、自立性、止水性,其无侧限抗压强度(28d)qu≥1.0MPa,渗透系数≤1.0*10-8cm/sce。
施工前,应进行工艺性试桩,以确定各项施工参数。
二、总体施工工艺及技术要点
2.1施工区域地质条件
根据地质勘察资料,自上而下地层地质情况为:
①1杂填土、①2素填土、④1淤泥质粉质粘土、④2淤泥质粉质粘土、④3淤泥质粉质粘土、⑥1淤泥质粉质粘土、⑦粉质粘土。
2.2旋喷桩机械原理
旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后,用高压脉冲泵,将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置,向四周以高速水平喷入土体,借助流体的冲击力切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀,具有一定强度的桩体,从而使地层得到加固。 三重管是以三根互不相通的管子,按直径大小在同一轴线上重合套在一起,用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送2Mpa左右的浆液;中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水;外管由高压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外,在同一圆心上,三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。
2.3、施工工序
图1
图1 高压旋喷桩施工工艺流程图
2.3.1定孔位
在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。 2.3.2造孔
把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 2.3.3下喷射管 将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。 2.3.4喷浆材料 采用425普通硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。 2.3.5制浆 按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 2.3.6喷射提升 当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施: ①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴; ②喷射因故障中断,应酌情处理: a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆; b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施; c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。 2
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