橡胶支座安装及砂浆灌注技术交底.doc

XX 城 际 铁 路 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 盆式橡胶支座安装与灌浆 交底类别 施工技术交底 支座安装施工工艺 班组负责项目表 人员或班组 负责项目 提梁班，负责人 检验梁体、负责支座与梁体连接时的安装 架桥班，负责人 负责支座与支承垫石连接时的安装及千斤顶顶升 试验员，负责人 负责支座沙浆的拌合、灌注及养护 支座材料检验和存放 支座进场后，必须检查包装标志与产品合格证是否相符、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外形尺寸、外观质量和组装质量进行检验，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量应符合设计要求和有关标准。 盆式橡胶支座工地检验项目包括：支座型号、适用温度、支座组装后的整体高度、上下座板螺栓孔间距、活动支座聚四氟乙烯板外露高度、橡胶承压板及密封圈外露面表面缺陷、涂装质量等。并对支座外观尺寸进行全面的检查。 支座配件应齐全无损伤，质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。 支座在储存和搬运时，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋和撞击，严禁与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并应保持清洁和距热源1m以上。 支座安装前的准备工作 支座安装前，应检查墩台跨距及距离、支撑垫石顶面尺寸、高程及平整度和预留锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。支撑垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横向中心线。检查梁体长度、梁底支座中心距离，填写梁体检查记录表。 支座安装前，应将支撑垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、无浮砂、无积水、无冰雪及油污，并对支撑垫石进行凿毛处理。 预制箱梁支座安装工艺细则 CKPZ型盆式橡胶支座安装大体分两步：即支座与箱梁底面的连接安装；支座在墩顶与垫石连接安装。 支座与箱梁底面的连接安装 盆式橡胶支座在工厂组装时，应仔细调平对中上、下支座板，并预压50KN荷载后用上、下支座连接钢板将支座连接成整体。 在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。 梁体吊装前，先将支座安装在预制箱梁的底部。上支座板与梁底预埋钢板间不得有孔隙。　　 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中得杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。见下图7.3.1。 图7.3.1　重力灌浆示意图 吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高。各千斤顶的反力不超过平均值的5%，见下图7.3.2。 图7.3.2　落梁工艺示意图 支座就位后，在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌注材料性能应满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求。见下图7.3.3。 图7.3.3 灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估计浆体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面。实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 强度达到20Mpa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支座底板锚栓，并拆除各支座上、下连接钢板及螺栓，拆除临时千斤顶。 支座与箱梁底面的连接安装一般在梁场内进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。 支座在墩顶与垫石连接安装 在落梁前，应先凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用的模板，并用水将支撑垫石表面浸湿。 支座安装具体要求 盆式支座安装时，固定支座和活动支座的位置和方向必须符合设计要求。 支座上各个部件纵、横向必须对中。当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。 支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 如盆式橡胶支座须在工地组装时，必须对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。 要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号灌浆料把螺栓锚固。 桥梁支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，必须符合设计要求和相关标准的规定。 锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后及时进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求。 支座与梁底，支座与支承垫石之间应密贴无缝隙，各支座应均匀受力，负责支座千斤顶的人员填写支座反力测量记录表。 支座安装控制要求 支座中心线与墩台十字线的纵向错动量≤15mm。 支座中心线与墩台十字线的横向错动