附表7雷管生产技术发展目标及淘汰落后技术一览表.docVIP

PAGE 表7： 雷管生产技术发展目标及淘汰落后技术一览表 鼓励发展技术 技术发展目标 限制发展技术 淘汰落后技术 一、产品方面： 1、采用高安全、高可靠性、生产过程无污染物排放，产品爆炸后无重金属污染的主装药、起爆药、点火药、延期药剂和延期元件；、2、采用同步性、点火性、稳定性好的电引火元件； 发展数码电子雷管及其电子起爆系统； 开发应用复合型、高强度、无记忆性的导爆管雷管。 二、生产条件方面： 1、开发应用主要危险工序自动化操作、人机隔离的技术设备； 2、电引火元件生产应用高效自动打把、注塞、对焊专用生产设备； 3、开发应用延期药自动装药、高效精确切断设备； 4、发展应用人机隔离下的雷管连续化、自动化装压药生产技术； 5、排管壳、排延期元件、排加强帽等工序实现机械化、自动化作业； 6、开发应用人机分离下的雷管卡中腰、卡口、编码实现连续化、自动化生产技术； 7、开发应用在线自动监控装药量技术； 8、研制高强度、无回弹导爆管拉制工艺； 9、开发先进高效导爆管拉制，自动分切、捆把、封口工艺技术。 一期目标 一、产品方面： 1、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.99%的水平； 2、电雷管全电阻极差＜1.0Ω（脚线长度2m）； 3、普通型，抗水性能：0.01MPa，4h。 二、在生产条件方面： 1、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序实现人机隔离操作（不含传送）； 2、点火药、起爆药等火工药剂制备工房，采用真空干燥器烘干药剂； 3、电引火元件制造采用机械化、连续化焊桥丝技术设备； 4、延期元件制造采用自动倒药、装药工艺设备； 5、雷管装填药采用人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆的连续化技术； 6、装配过程和产品自动传输装置有可靠的防殉爆措施； 7、导爆管制造工序中加药装置有可靠的防爆设施。 8、实现关键工序的视频监控，产品下线自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输。 第一阶段（自发布之日起） 1、产品起爆可靠性低于99.95%的生产技术（置信度=0.90）； 2、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产工艺； 3、雷管装填工序需进行人工直接添加炸药、起爆药的工艺； 4、雷管装配卡口、检查工序间需人工传输危险品工艺； 5、产品下线未实现自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输（自2012年1月1日起）。 第二阶段（自2013年1月1日起） 1、最大不发火电流＜0.25A普通 2、全电阻极差＞1.0Ω的电雷管（脚线长度2m）； 3、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）超过15 4、危险工序未实现人机隔离的生产线。 第一阶段（自2010年7月1日起） 1、全电阻极差＞2.0Ω的电雷管（脚线长度2m）； 2、污水未进行有效处理就直接排放的生产方式； 3、蒸汽烘房干燥起爆药的生产方式； 4、手工单发焊桥丝、涂引火药的生产工艺； 5、延期药制造工序手工装药工艺； 6、不能可靠实现防殉爆的装填药和危险品传输工艺； 7、雷管装填药工序需要人工添加炸药、起爆药的工艺； 8、危险岗位主要靠人工操作的工艺； 9、雷管装配工序防殉爆措施不可靠的传输装置； 10、导爆管制造工序防爆装置不可靠的设施； 11、关键工序未实现视频监控的生产线（自2010年11月起）。 二期目标 在全面达到一期目标的基础上，同时达到： 一、产品方面： 1、雷管抗撞击性能、静电火花感度达到国际先进水平(达到sen990701-85标准要求)； 2、电雷管脚线绝缘电压：5000V； 3、普通型，抗水性能：0.2MPa，24h； 4、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.999%的水平； 5、普通型电雷管最大不发火电流≥0.25A，串联准爆电流1.2A。 二、生产条件方面： 1、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）不超过15 2、电引火元件制造采用自动化干燥工艺设备； 3、导爆管生产实现在线自动断药监控； 4、导爆管生产可实现自动分段、自动捆把、自动封口。 第二阶段（自2013年1月1日起） 1、爆炸性能可靠性99.95%的生产技术（置信度0.90～0.95）； 2、全电阻极差＞1.5Ω的电雷管（脚线长度2m）； 3、雷管用药剂生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产； 4、DDNP每公斤药剂产生的工艺污水量超过150kg 5、雷管装填未实现人机隔离的生产线； 6、卡口、检查工序间危险品人工传输方式。 三期目标 1、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）不超过100kg； 2、导爆管生产实现在线自动监控装药量。 第三阶段（自2015年1月1日起） 1