桥梁工程预应力张拉作业指导书.doc

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、编制依据 1 二、适用范围 1 三、目的 2 四、作业说明 2 1、原材料的进料与保存 2 2、钢绞线下料 3 3、波纹管的布置安装 4 4、钢绞线穿束 4 5、锚垫板安装 5 6、预应力理论和实际伸长量的计算 5 7、预应力张拉 6 8、孔道注浆 13 9、封锚 14 10、特殊张拉锚具 14 五、质量检验标准及要求 22 六、安全操作规程 24 七、预应力施工常见问题及处理措施 25 八、保证措施 29 预应力张拉作业指导书 一、编制依据 1、桥梁第二册设计图。 2、现行有关标准及规范。 二、适用范围 适用于xx引桥及主墩预应力张拉工程。 三、目的 指导波纹管安装、钢绞线下料、穿束张拉、压浆、封锚等工程的施工。 四、作业说明 1、原材料的进料与保存 （1）预应力钢绞线采用Φ15.20mm高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860MPa，Eg=195000MPa，钢绞线面积=139mm2,管道摩阻系数υ=0.25，管道偏差系数κ=0.0015/m,钢筋松弛系数ξ=0.3。 （2）锚具及张拉控制数据 主桥（4#墩-7#墩）梁体采用三向预应力体系： ①纵向预应力束T1~T12、CT1~CT3、PCT采用19-7φ15钢绞线，OVM15-19锚具，F1~F9、CB1~CB7、SB1~SB7、VB用12-7φ15钢绞线，OVM15-12锚具,400B型千斤顶；纵向预应力束均为两端张拉。横向预应力束采用5-7φ5钢绞线，张拉端及固定端分别采用BM15-5、和BM15-5P型锚具，一端张拉。竖向预应力采用3-7φ5钢绞线，张拉端及固定端分别采用OHM15-3G、和OHPM15-3G型锚具，梁顶张拉。锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。 纵向张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa; 横向张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa；竖向张拉控制应力为σk=585KN。具体下料长度及张拉钢束伸长量详见设计文件:纵向预应力钢束明细表见-（桥施-26）；横向预应力钢束明细表见-（桥施-27）；竖向预应力钢束明细表见-（桥施-28）。 引桥（0#台-4#墩、7#墩-15#台）梁体采用二向预应力体系： ②纵向预应力束F1~F4采用19-7φ15钢绞线，OVM15-19锚具，T1采用12-7φ15钢绞线，OVM15-12锚具,400B型千斤顶；纵向预应力束在第一孔F1、F3均为两端张拉，剩余钢束在整联施工完成后进行统一穿束张拉；横向预应力束采用4-7φ5钢绞线，及固定端分别采用BM15-4、和BM15-4P型锚具，一端张拉；引桥中横梁预应力束采用17-7φ5钢绞线，张拉端及固定端分别采用YM15-17、和YM15-17PT型锚具，一端张拉；引桥端横梁预应力束采用12-7φ5钢绞线，YM15-12型锚具，张拉为两端对称张拉。 （3）购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 （4）运抵到现场的锚具，使用前应对锚板、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚板、夹片的硬度，锚板内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 （5）对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 （6）运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢绞线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2、钢绞线下料 （1）钢绞线下料长度依据设计图纸和张拉方案确定，在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算，并通过试用后修正。 （2）钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编号，钢绞线下料长度误差为±20mm，如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响，最好同一时间下的料放在一起。 （3）钢绞线应采用砂轮切割机切断，以保证切口平正，线头不散。不允许用电、气切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故。 （4）预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1~1.5m用18~22#铁丝密缠20mm固定使之编扎成束顺直不扭转。 （5）下料后的钢绞线截面应力与母材垂直。 （6）同束各根钢绞线的下料长度相对误差，应尽可能严格控制。 （7）钢绞线编成束后不得已需要盘放时，盘径应大于3m，并应放在木垫上。搬运时支距不得大于3m，两端悬出长度不得大于1.5m，并保持顺直不得扭转。 （8）钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈，钢绞线不允许焊接，或焊渣灼伤，凡有以上缺陷的钢绞线不准