蒙华铁路23标段路基工程多向水泥搅拌桩试桩作业指导书.doc

中铁十四局集团蒙华铁路MHTJ-23标二工区 多向水泥搅拌桩 施工作业指导书 PAGE 2 - -诚信、合作、创新、卓越 2 - 蒙华铁路23标段路基工程 多向水泥搅拌桩试桩作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中铁十四局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-23标段 二〇一五年九月 1、使用范围 本作业知道书适合DK1264+380多向水泥搅拌桩试桩 2、作业准备 2.1内业技术准备 在施工前，组织人员认真学习施工组织设计、图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行上岗前的技术培训。 2.2外业技术准备 施工场地平整规范、场地满足多向水泥搅拌桩施工需要。 多向水泥搅拌桩试桩技术要求 采集试桩工点土样，进行室内配比试验，测定各水泥试块不同龄期、不同水泥掺入量的抗压强度值，寻求满足设计要求的水泥掺入量，试块（7.07cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于2.5MPa。配制的灰浆应流动性好 、便于泵送、喷搅。水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的12%-20%，水泥浆水灰比为0.6。多向水泥搅拌桩技术参数表3-1 表3-1 试桩1多向水泥搅拌桩试桩参数表 序号 分组 桩位编号 桩长(m) 桩径(m) 桩间距（m) 水泥掺量（%） 加固土层密度(Kg/m3) 浆液密度(g/cm3) 用浆量(L/m) 水灰比 水泥用量(kg/m) 1 1 S1 13 0.5 1.3 14% 1851 1.73 46.85 0.6 50.79 2 S2 13 0.5 1.3 14% 1851 1.73 46.85 0.6 50.79 3 S3 13 0.5 1.3 14% 1851 1.73 46.85 0.6 50.79 4 2 S4 13 0.5 1.3 16% 1851 1.73 54.29 0.6 58.05 5 S5 13 0.5 1.3 16% 1851 1.73 54.29 0.6 58.05 6 S6 13 0.5 1.3 16% 1851 1.73 54.29 0.6 58.05 7 3 S7 13 0.5 1.3 18% 1851 1.73 60.24 0.6 65.30 8 S8 13 0.5 1.3 18% 1851 1.73 60.24 0.6 65.30 9 S9 13 0.5 1.3 18% 1851 1.73 60.24 0.6 65.30 施工程序与工艺流程 水泥搅拌桩试桩施工工艺主要流程为： 采用二次喷浆四次搅拌方法。 4.1钻机检查定位 预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，对准偏差不得大于5cm，多向水泥搅拌桩机就位后必须做水平校正，使钻头轴线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不小于1%。 4.2钻进搅拌下沉 启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，不同地层，钻进速度不同。 4.3喷浆、搅拌提升 钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，为保证浆喷桩桩端质量，原地喷浆不小于0.5min，再反转匀速提升。施工时根据喷浆量和配合比掺量可进行适当调整，并应注意搅拌桩机提升速度与输浆速度同步。当喷浆口达到桩顶标高时，喷浆搅拌2min，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再提升钻头，保证桩身质量。 3.4喷浆复搅下沉 浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将搅拌钻头边旋转喷浆边向下钻至设计桩底深度。 3.5复搅提升 反向旋转，搅拌，提升至停浆面，原位喷浆搅拌2min。 3.6钻机移位 钻具提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。 3.7清洗 加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。 3.8凿桩头 水泥搅拌桩成桩一周后，开挖表土找出桩顶设计标高，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，严禁用挖掘机抓斗触碰桩头，以免造成浅层断桩。 桩头的截除应采用环切工艺，以保证桩头平整，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 施工要求 5.1“二次喷浆四次搅拌”施工中，单次喷浆量控制在总量的1/2，保证每延米水泥用量不小于50kg。钻机钻进速度应控制在0.5~1.0m/min，提升速度应控制在0.5~0.8m/min，搅拌速度应控制