正桥主墩墩身φ32主筋冷挤压连接作业指导书.doc

正桥主墩墩身φ32主筋冷挤压连接作业指导书 目 录 一、概述 二、材料 三、设备 四、挤压连接施工 五、现场检查与验收 六、其它注意事项 一、概述： 某大桥主桥60+110+60m三跨单箱单室斜腹变截面预应力钢筋砼连续刚构，1#、2#墩均为薄壁刚构墩，墩身高度分别为9.021m或9.016m。墩身主筋均为Ⅱ级φ32钢筋，采用冷挤压连接。墩身为7m×2m等截面，每个墩身截面主筋为228根，φ32主筋总长为47247米，每根主筋一个接头，共需G32连接套筒228个。 冷挤压连接是将两根带肋钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向加压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接办法。 二、材料： 1、φ32钢筋 进工地钢筋必须具有质量证明书，并对每批钢筋按规定取三组进行抽样检查，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1999-91或《钢筋砼用余热处理钢筋》GB13014-91标准的要求。 2、G32连接钢套筒 ①钢套筒性能应符合表1的要求 钢 套 筒 性 能 要 求 表1 屈服点σs（MPa） 抗拉强度σb（MPa） 延伸率δ5（%） 不小于205 335～520 不小于20 ②钢套筒的规格和尺寸应符合表2的要求 钢 套 筒 规 格 和 尺 寸 表2 钢套筒型号 钢套筒规格和尺寸（mm） 理论重量 外径 壁厚 长度 G32 57 10 200 2.31 ③钢套筒尺寸允许偏差应符合表3的要求 钢 套 筒 尺 寸 允 许 偏 差 表3 钢套筒外径(mm) 外径允许偏差(mm) 壁厚允许偏差(mm) 长度允许偏差(mm) φ57 0.57 +1.25 —1.0 ±0.5 ④对进工地钢套筒应具有出厂质量合格说明书，每批取1%作外观检查，如有一个不合格，加倍检验，仍有一个不合格，则该批产品不合格，要求退货。 ⑤对每批进工地钢套筒取三个试件作拉伸试验，试验结果应符合表1的规定，不符合要求则该批产品不合格。 ⑥外观检查应符合下列要求： a. 钢套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。 b. 钢套筒的尺寸及允许偏差应分别符合表2、表3的规定。 c. 钢套筒表面应标有清晰均匀的挤压标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。 ⑦钢套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染。验收时应分批验收与存放。 三、设备 1、挤压连接设备由压钳、超高压泵站、超高压油管等组成。本工程采用北京建茂建筑设备有限公司生产的JM-YJH-7-32钢筋挤压连接机，其各项主要技术参数、工作原理、使用方法及注意事项详见产品使用说明书。 2、压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高压机具用液缸试验方法》JB/JQ2030-90的有关规定。 3、超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定。 4、压钳每挤压6000次应检查一次零部件的完好情况，确保安全使用。 5、超高压泵站检修后，应重新标定压力，确保压接精度。 6、超高压泵站每使用一年，应过滤油液。如因维护不当等原因，水液渗入油箱，发生油液乳化现象，应立即更换油液。 7、超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。 四、挤压连接施工 1、φ32钢筋挤压连接钢套筒、压模型号及压接参数应符合表4的要求。 钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径、压痕总宽度 表4 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围（mm） 压痕总宽度（mm） φ32—φ32 G32 M32 48～51 ≥60 注：①压模––压钳挤压钢套筒所用的模具。 ②压痕最小直径––挤压连接接头压痕处径向截面的最小直径。 ③压痕总宽度––接头一侧每道压痕底部平直部分宽度的总和。 2、设备准备 ①挤压作业前，对挤压设备进行全面检查，JM—YJH-7-32型挤压机油压表为1.5级精度，额定油压为80MPa，需进行校核，以调整相应的工作油压。 ②选择安全可靠的地点安放挤压泵站。 ③现场施工应有良好的悬挂支架，即通过悬挂器将挤压钳吊挂起来方便施工。悬挂支架拟采用型钢骨架。 3、钢筋准备 ①应清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂浆附着物。 ②钢筋端部的弯折应予矫直，端头影响钢套筒安装的马蹄，飞边应修磨。 ③应表明钢筋端部的定位标志和检查标志，如下图：