级配碎石施工技术交底书.doc

级配碎石施工技术交底书 施工单位： 编号： 工程名称 级配碎石填筑 里程 DK15+220~DK15+700 设计图号 接收单位 技术交底内容： 级配碎石施工技术交底 基床表层级配碎石填料要求 1.1本段级配碎石填料来源为XX1局1#级配碎石拌和站集中供料。 1.2质量要求：基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《铁路碎石道床底道碴》。级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料中通过0.075mm的筛含量。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求： （1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于50%。 （2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%。 （3）粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6%。 （4）不得含有粘土团及其它杂质。 级配碎石的粒径级配应符合下表中规定 基床表层级配碎石粒径级配范围表 方孔筛孔边长（mm） 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45 过筛质量百分率（%） 0~7 0~11 7~32 13~46 41~75 67~91 82~100 100 基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。 2 施工工艺流程及技术要求 2.1主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 2.2施工方法及工艺 2.2.1 ⑴基床表层级配碎石应分两层填筑，下层厚度为35cm，上层厚度为25cm。级配碎石的生产含水量为9.3%；上层虚铺厚度为28cm，级配碎石的生产含水量为9%。具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 ⑵基床表层级配碎石采用厂拌法施工。由XX四局1#级配碎石拌和站集中供料。 ⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 ⑷基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 ⑸基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。 2.2.2施工工艺 ⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。 ⑵验收基床底层： 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 ⑶测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，用钢丝绳设置基准线。 ⑷拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和。 ⑸运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，保持填料湿润，避免填料的水份损失。 ⑹摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺采用推土机结合平地机进行，推土机初平，平地机精平。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。 ⑺碾压：采用20吨以上振动式压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 ⑻检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。 拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。 各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得