植筋式水下岩石锚杆的施工技术.pdf

植筋式水 下岩石锚杆 的施工技术 宋 晓 红 摘 要：通过对 “植筋式”水下岩石锚杆与普通抗浮锚杆的对比，以及 “植筋式”水下岩石锚杆在实际工程 中的运用，详细 地介绍了植筋式水下岩石锚杆的施工技术，达到了施工便捷、安全、工期短、节约资金的效果。 关键词：“植筋式”水下抗浮锚杆，钢筋锚固剂，锚杆 中图分类号：TU753．3 文献标识码：A 1 工程概况 高 ，工期难以保证，甲方不同意此方案。 我单位施工 的某工程，建设规模为 日处理污水 0．8万 m3， 2)地下水对混凝土及钢筋有弱腐蚀性，采用混凝土灌注桩， 质量会有影响，且地下涌水量大，当地没有商品混凝土 ，施工速度 ±0．000标高相当于 绝对 标高 367．893m，地下水 位标 高在 366．46m--367．46m之间，主要由l2个建 (构)筑物组成。其中 慢，难以连续，混凝土灌注困难，质量难 以保证。 3)考虑采用普通抗浮锚杆抗浮：因岩石呈层状，层间贯通，地 污泥调节池 、提升泵房的池底标高分别为一5．418m，一5．247m。 下动力水经岩层间涌出，孔中压力水无法排除，浆体间有大量水， 设计采用钻孔灌注抗拔桩进行抗浮 ，桩身直径 600mm，桩长5m 充盈系数远小于 1，导致锚杆与岩层间粘结强度特征值过低，钢筋 (6m)，桩身混凝土强度等级为 (725。单桩竖向抗拔极限承载力为 强度不能充分发挥，难以达到设计要求 ，因此工程一度中断。 5．0m长桩大于350kN，6．0m长桩大于400kN。根据勘察资料显 示两池正好处在基岩上，且地下水对钢筋及混凝土具有弱腐蚀性。 3 “植筋式”水下抗浮锚杆在本工程的实际应用 2 工程难点 根据地质资料和场地实际情况，经专家反复研讨论证，最后 决定采用一种 “化学植筋”与 “抗浮锚杆”相结合的新技术，即 “植 1)由于场地狭小，基岩较硬，大型钻孔机械难以进入场地，且 基岩成孔的设备我省还不健全，需要从外省引入 ，从而导致费用 筋式”水下抗浮锚杆。 3．1 水下岩石抗浮锚杆的工艺原理 检查校对轴线及基础底标高。根据地质勘察报告确定现场地质 当基坑开挖后一定要露出岩石表面，地下水将对岩石上的建 是否符合锚杆施工的要求。按照设计要求的抗拔承载力设计锚 (构)筑物基础产生一向上的浮力 ，然后在基岩上钻孔，清孔后植 杆的直径及锚人长度。 入钢筋，伸入孔内部分的钢筋端部焊 “十”字钢筋，钢筋植入后 ，注 2)放线布孔。依照施工图纸确定原灌注抗拔桩的位置，用计 入锚固体灌浆料，利用岩石层与锚固体的粘结强度以及钢筋上端 算确定的锚杆数代替 1根抗拔桩 ，沿每根桩位外缘布置，撒灰线 部锚入基础 内与基础钢筋焊接，对建(构)筑物基础起到抗浮作用。 定位。 从整体作用来考虑：锚杆在压力注料过程中，锚固剂在压力 3)钻机成孔。采用水钻成孑L，孔径和孔深按设计计算取用， 作用下，沿岩石层间裂缝与毛细孔扩散，使基岩得到进一步加固， 采用湿式方式钻入，每钻进 200rnnl，用干式正转方式将芯块带 改变了原有的受力性能，而且 由于钢筋的锚固作用 ，使锚杆基础 出，直至达到设计深度。 与基岩连成整体，起到了抗浮作用。 控制钻孔质量是锚杆施工的关键之一，锚杆孔的质量指标主 3．2 锚杆及锚 固剂的设计 要是钻孔弯曲率 ，即锚杆孑L要求 圆直 ，不得弯曲。因此，在保证钻 1)锚杆孔直径 ，宜取锚杆直径的3倍～4倍 ，但不应小于 1倍 机安装质量的前提下，一定要选择圆直，刚性