《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准.docVIP

PAGE PAGE 1 《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准 编制说明 （征求意见稿） 《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准编制小组 二0一三年元月 项目来源 根据工业和信息化部2012年第三批行业标准制修订计划，《加热炉用高铝质锚固砖》（项目号2012-1570T-YB）由马钢（集团）控股有限公司负责主持起草工作。马钢于2012年8月9日召开了标准起草启动会并成立标准编制小组，在收集相关资料基础上，编制标准文本和编写标准编制说明。于2012年12月13日召开公司内部标准审查会，对标准草案进行审定。会后编制小组根据会议意见对标准进行了修改完善，形成标准征求意见稿。 2、高铝质锚固砖的概述与标准制定意义 2.1高铝质锚固砖的概述和定义 Al2O3含量在45%以上的硅酸铝质耐火制品，用刚玉、高铝矾土或硅线石等矿物作原料制成的耐火材料统称为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料耐火度高，抗酸、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，故常应用于砌筑高炉、热风炉和各种加热炉中，以提高炉体的使用寿命。锚固砖是一种工业炉炉顶和炉墙用砖，埋设于耐火浇注料墙体中，经过一定温度的烘烤后即可使用，增强了耐火浇注料的整体性能。按成型工艺，可以分为半干法机压成型和浇注振动成型两类，国内大部分厂家生产的锚固砖是机压成型，经高温烧成，强度高、抗热震性好，耐剥落性强。 2.2高铝质锚固砖标准制定的意义 我国高铝质锚固砖的生产技术日臻成熟，高铝质锚固砖已在加热炉上得到了推广应用；在这些年的发展过程中，由于国内尚未建立高铝质锚固砖的国家标准或行业标准的质量标准体系，多年来沿用GB/T2988《高铝砖》标准或生产厂家各自提出的“企业”标准，产品质量水平参差不齐，具有一定生产规模的厂家不是很多，不利于行业的健康发展。在GB/T2988《高铝砖》标准中明确规定了只适用于单重不大于18kg的一般用途的高铝砖，从多年来的应用实践看，高铝质锚固砖由于性能、形状的特殊性，采用GB/T2988《高铝砖》标准并不合适；采用生产厂各自提出的“企业”标准而言，其科学性、可控性、权威性和公信度较差，技术法度较弱，导致高铝质锚固砖产品市场技术标准不一、产品质量不稳定,出现使用寿命不佳，甚至严重影响窑炉安全运行的事故问题，制订较完善的、切实可行的行业标准，为我国高铝质锚固砖的生产与安全使用奠定坚实的基础。 高铝质锚固砖产品标准化是高温窑炉技术的一项基础性工作，是节能降耗实现科学管理，确保高温窑炉寿命和安全运行，促进技术进步的重要手段。制定高铝质锚固砖产品技术性能指标、检验方法，为生产单位、使用部门和窑炉设计工作者提供技术规范，具有十分重要的作用。 3、 高铝质锚固砖标准主要内容 由于使用领域原因，高铝质锚固砖的形状较为复杂。在使用过程中要经受高温、高压、荷重、热气流冲刷、气氛、周期性冷热交替等作用，使用环境条件苛酷。其理化指标的设置应满足上述要求，具体标准内容如下。 3.1 化学、物理项目的确定及说明 本标准中的Al2O3含量、显气孔率、体积密度、耐压强度、荷重软化温度、加热永久线变化等理化指标是根据生产厂多年的检测数据和实践经验，结合用户的需要而确定的，在大生产中只要严格执行工艺规程是完全可以达到的。表1所示为生产厂的部分理化指标数据。表2所示为典型使用厂家的订货指标要求。 表1 2010年至2012年锚固砖产品理化指标数据 Al2O3，% 56.89、57.93、61.64、57.70、56.40、59.15、60.10、60.00、 55.69、 56.33、56.20、59.24、59.16、58.63、59.15、60.15、57.31、58.30、57.34、57.79、56.67 耐火度 （℃），不小于 1790、1790、1790、1790、1790、1790、1790、1790、1790、1790、1790 、1790、1790、1790、1790、1790 显气孔率，% 18.2、 21.7、 21.4、 20.4、 24.4、 23.5、 25.8、24.2、 21.8、22.2、 22.5、 22.2、23.0、 20.9、 21.7、 21.9、22.7、 22.5、 22.7、23.8、 23.4、 21.3、21.5、 23.0、22.2、 21.0、 22.1 体积密度，g/cm3 2.32、2.31、2.34、2.27、 2.33、2.32、2.30、 2.29、2.28、2.34、2.29、 2.35、2.27、2.29、2.29、 2.25、2.28、2.27、2.30、2.30、2.30、2.33、 2.36、2.29、2.34、2.33、2.35 耐压强度， MPa 80.0、 80.1、 88.7、 66.5、 64.3 、54.