改善与解决问题-流程法.ppt

从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别装在纸盒内）箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向“开箱处”，并—一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子—一装上手推车，推到接收台，并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又必须将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数，重新放进纸盒及箱内，再次等待，用手推车运到零件架上贮存，等待进装配车间。 考察分析 问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么又要码起来？ 答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。 问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远？ 答：无意中安置在那里的。 间：有无更好的办法？ 答：可以放在一起。 问：应放在何处？ 答：可放在接收台处。 问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上？ 答：因为贮存处（零件架）的门在检查台的那边。 改进 页/Seite * IE工业工程及现场改善 2、流程法定义 将一组生产加工的顺序以流程程序的方式描述下来，简称为流程法。 流程法目的与意义 目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义：流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。 流程法应用范围 1、该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成. 2、该件工作，必需经由一个以上的人来完成. 流程法作用 1、用以记载现行工作之过程 2、依1.的记录,加以质问,寻求改善之地方 3、用以比较改善前及改善后之差异情形 基本符号和应用符号 ①加工：表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。 A3 5 第五道加工工序 A制品的第3道加工工序 以加工为主，同时检验 直径3/8吋 ②搬运：表示材料从一处移到另一处。 或 ③检验：进行数量或质量的检验。 表示数量检验 表示质量检验 表示数量和质量同时检验，以质量检验为主 流程法绘制 ④储存 生产过程中必要的储存 原材料的储存 零件、（半）成品的储存 流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等统计表格 分析技术: 5问,4技巧加一表 流程程序图案例分析及讨论 带信回公文柜 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票 6 公 文 柜 办公桌 人 例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。 开关转子的过程程序图 停档 模压塑料体 轴 直径5mm 30钢 直径10mm 45钢 模压 1 车端面、肩面并切断 0.025 1 检验尺寸与表面粗糙度 不规定时间 9 将模压体装入轴的小端 0.020 14 将停档装入模压体 0.045 7 0.080 车两边、镋、铰孔 8 0.022 钻横孔、去毛刺 4 不规定时间 最终检查尺寸及表面粗糙度 10 车柄部、倒角、切断 0.025 11 去尖头 0.005 5 检查尺寸与表面粗糙度 不规定时间 12 去除油污 0.0015 13 镀镉 0.006 6 最终检查 不规定时间 统计表格 1 2 1 1 5 4 3 2 2 6 1 7 3 3 4 2 5 4 6 8 7 5 接收 办公室 送货车 斜面 开箱 墙 台子 秤 接收台 隔板 废品桶 架 子 点数台 检验台 制品架 制品架 外来制品的检验与点数线路图（改善前） 1 2 1 1 4 3 2 2 1 3 4 接收 办公室 送货车 斜面 墙 台子 隔板 废品桶 架 子 制品架 台子 秤 接收及检验 建议点数台 外来制品的检验与点数线路图(改善后) * * 页/Seite * IE工业工程及现场改善