度水改循环水及合成余热供暖.docVIP

2011年5期发表于《中国氯碱》 7度水改循环水及合成炉余热供暖 尹聪 （河北盛华化工有限公司，河北 张家口 075000） 摘要：介绍了溴化锂机组的原理，运行所需要的两种热动力来源，和技改前后溴化锂机组7℃水系统，合成炉循环水，氯乙烯转化器热水的运行状况。 关键词：溴化锂机组 ；溴化锂凉水塔 ；合成炉； 氯乙烯热水槽 ；合成凉水塔；7℃冷水系统； 循环水系统 ；热水系统 河北盛华化工有限公司于2009年10月新上溴化锂机组利用合成炉循环水余热和转化器热水作为机组动力源，制取7℃冷水，供公司氯氢干燥工段浓稀硫酸板换，钛冷却器，废氯吸收塔，氢气最终冷却器，氯气透平机和氯乙烯工段高低沸塔塔顶冷凝器，乙炔压缩机等设备使用，大大的减轻了冷冻车间的制冷负担，为公司节约了不少制冷所需要的电能。 一 溴化锂机组工作原理 溴化锂机组以氯乙烯及合成送来的热水作为动力，通过溴化锂机组制取7℃左右的冷水，用泵输送至各个用冷工段，吸收生产过程中产生的热量，回水继续循环使用，保证生产的稳定运行。我公司动力分厂使用的溴化锂机组为热水二段型，其内部循环包含两个独立的完全相同的系统。从氯乙烯和合成送来的热水进入溴化锂机组内的发生器的加热管道后，发生器中的稀溴化锂溶液被加热，其中的水便不断蒸发成水蒸汽，水蒸汽经过挡板进入机组内的冷凝器，在冷凝器中水蒸汽不断被凉水塔来的循环水换热冷凝成液体，即冷剂水。冷剂水进入机组内的蒸发器进行喷淋，在较低的压力下冷剂水不断蒸发，从而通过管壁吸收7℃冷水系统回水的热量，使其水温降低，降温后的冷水送至各用冷工段使用。而蒸发后的冷剂水蒸汽进入机组内的吸收器，被连续喷淋的浓溴化锂溶液所吸收，浓溶液变为稀溶液，再由溶液泵送往发生器。浓溶液在吸收水蒸汽后所放出的溶解热被凉水塔来的循环水换热所带走。整个过程循环往复，蒸发器连续不断地制取冷水。 二 溴化锂机组水系统概述 为溴化锂机组配套的有三套水系统，即热水系统，冷水系统和循环水系统。 ⑴ 热水由合成和氯乙烯的热水泵送至溴化锂机组，经过间壁换热，对溴化锂溶液加热后，热水温度降低，回到合成和氯乙烯继续使用。 ⑵ 循环水由溴化锂凉水塔循环水泵送给溴化锂机组，经过换热，循环水升温后回到凉水塔冷却，循环使用。 ⑶ 冷水从冷水罐经冷水泵送入溴化锂机组进行冷却，冷却后的低温水送往各用冷工段，换热后的冷水再送入冷水罐，如此循环往复，达到连续制冷为全厂输送冷量的目的。 以下是三套水系统综合利用工艺流程图： 1# 1#热水泵 合成炉 热水罐 2#热水泵 溴化锂机组 循环水泵 7℃用户 冷水罐 冷水泵 溴化锂凉水塔 冷水罐 1#热水槽 3#热水泵 转化器 2#热水槽 4#热水泵 预热器 图一 溴化锂机组，合成炉，氯乙烯转化器工艺流程图 三 合成炉热水系统简介 我公司氯碱分厂合成工段有两台日产120吨氯化氢的石墨热水炉，合成炉冷却水温度要求小于等于85℃，送出的热水温度可达89-93℃，水量约为400m3/h,热水温度完全可以作为溴化锂机组的热动力，而且经过溴化锂的机组后损失部分热量温度下降5-8度，温度完全符合85℃以下的指标范围，此时回水继续供给合成炉使用。见表一所示。 表一 2009.10.10—2010.11.20时间段内的抽查数据 日期 10.10 1.22 3.27 5.21 7.17 9.28 11.20 合成热水罐循环水温 91.6 91.8 92.1 91.8 90.6.2 91.8 90.7 合成冷水罐循环水温 84.6 84.9 85.1 85.0 84.9 83.7 84.7 此表为合成炉热水经过溴化锂机组前后的循环水温对比 四 转化器热水系统简介 我公司树脂分厂氯乙烯工段共有转化器52台，实际单体产量约为15万t/a。氯乙烯工段的热水槽热水主要供转化器和预热器使用，要求热水温度为90℃—93℃之间，温度偏高大于96℃时水汽化严重额外损失不少热量，温度偏低小于86℃时无法保证预热器温度，再者不能保证转化器的转化温度影响转化率。从转化器的实际运行来看最佳温度应该为90℃—93℃。氯乙烯工段共有两个热水槽，两槽连通使用温度接近，2号偏高于1号槽。氯乙烯热水同样可以作为溴化锂机组的热源，回水温度偏低一些，但是也能满足生产需要。实际情况见下表二： 表二 2009.10.10—2010.11.20时间段的抽查数据 日期 10.10 1.18 3.23 5.28 7.20 9.11 11.20 2#热水槽水温 90.9 91.2 90.8 91.3 91.4 90.2 90.1 1#热水槽水温 88.7 89.1 89.4 89.7 89.6 89.2 88.7 此表为氯乙烯热水经过溴化锂机组后