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填料表面状态对聚合物复合材料动态力学 性能的影响 绝缘材料2001NO2高乃奎等:填料表面状态对聚合物复台材料动志力学性能的影 响33 文章编号：lo09—9239(2001)02—0 轴 3—03 填料表面状态对聚合物复合材料动态力学性能的影响. 高乃奎，谢恒堇，于德梅,彭宗仁 (西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室?陕西西安710049) 摘要:本文采用动态力学分析研究了填料表面状态对复台材料动态力学性能的影 响研究结果表明，填料表面状态对 复合材料的动态力学性能影响很人?填料表面的偶联剂处理显着增强了复合材料 中两相间的相互作用，并使复台材 料的力学损耗峰值(Uin睦一)明显降低.峰半宽(△w)变宽.玻璃化转变表观活化能 (△E)增大. 关键词:填料表面状态;复合材料;动态力学性能;三元乙丙橡胶;氢氧化铝 屮国分类号:TM215.92文献标识码:A 刖g 动态力学性能是复合绝缘材料最重要的力学性 能之一?含有填料的聚合物基复合材料已经广泛地用 于高压电气绝缘系统，但由于这种复合材料中存在大 量的微观界面，而且填料表面状态对微观界面形成和 结构影响很大，从而使得复合材料的动态力学性能发 牛较大的变化?虽然前人对此己有研究?，但研究还 不够深入?因此本文研究了不同A1 (oH)表面状态 对复合材料动态力学性能的影响，计算了复合材料中 两相间的相互作用参数，并讨论了 Al(OH)表面状 态和粒径对复合材料动态力学损耗峰参数影响的机 理. 1试验 本试验采用美国杜邦公司生产的无定形三元乙 丙橡胶(EPDM)作为聚合物基体，其牌号为Norde 一 12522.无机填料AI(OH)为贵州铝厂产品,其粒径 和比表面积分别为1.2jm,24.2,urn和2.43m/g, 0.146m./g.抗氧剂，交联剂和硅烷偶联剂均为工业 产品. 1.1试样制备和测试 将EPDM,占体积分数为0.1的AI(OH)和一 定量的交联剂(DCP)按比例和顺序加到12OC±3 °C 的混炼机上混炼lOmin,然后将混炼好的混台物放在 170 士 3C的平板硫化机上,在适当的压力下硫化 七七七七七七七七七七七七七七七七七七七 DevelopmentofNon一LeadLowVoltageWiresforAutomobile GHOShiyi PTICHOUYY-aTele—communlcatlonsCableFactorvH.Hm II o3015China Abstract:Thispaperintroducesthedevelopmentofnon — leadthermalstabilizationtechnicsofPVCfOrauto一 mobilelowvoltagewiresinJapane.Newnon 一 一 LeadPV Cthermalstabi lizorssuchasCa/Zn,Mg/ZnCorn 一 poundswerecomparedwithleadthermalstabilizorsinheatstability,extrudability,surfacemi gration,surface smoothness,aswellastheirwireproperties.Theresultsshowthatthenewstahilizorscanrepla celeadstabili一 ZOYS. Key words: Wire;PVC;Thermalstabilizor;On一Lead 国收稿日期:2000—09—2o 基盒项目国家自然科学基金资助项目 作者简介:高乃生［lg59 一).男.西安空通大学电气工程学科高电压与绝缘技术专 业博士，主要从事复台材料界面技应和电气绝缘材料的研究 ］作?已发表论文30余篇 蹦高乃奎普:填抖表面壮志对聚合物复台村抖动志山学性能的影响绝缘材料 2001Nm2 20rain,制成尺寸为 lOOmmx 1 OOram X 1mm 和 50mm X 12.5mm X 14mm的试样.为了研究填料粒 径和表面状态对复合材料动态力学性能的影响?制备 」含不同粒径和表面状态填料的聚合物基复合材料 复合材料的动态力学性能用美国TA公司生产的 983型动态力学分析仪测试，测试条件:升温速率为 5C/min.温度范围为80?0C.共振模式,振幅为 0.3mm. 2试验结果与讨论 众所周知,选用适当的偶联剂可改善填料的表 面状态，能使聚合物基体和填料Z间有机结合起來， 使二者界面区形成化学键连接,有利于复合材料综合 性能的提高因此木文采用硅烷偶聪剂对A【(OH)粒 子进行表面处理，以改善其表面状态?经硅烷偶联剂 处理过的AI(OH).与EPDM复台材料动态力学性 能的测试结果如表1所