隧道超前小导管辅助施工方案.doc

PAGE 7 XXX隧道超前小导管辅助施工方案 一、工程概况及施工特点分析 ㈠、工程概况 XXX隧道F2辅助施工措施左洞桩号为ZK42+617～+640、ZK44+281～+321、 右洞桩号为YK42+584～+660、YK44+511～+537，长为165m。用辅助开挖于洞内Ⅳ、Ⅴ级围岩 隧道地质条件：本隧道属低山-高丘陵地貌，隧道进口自然山坡坡度约20～30°，出口自然山坡坡度约25～35°，山坡稳定。洞身处沟堑较发育，围岩为残坡积土层及全风化～碎块状强风化花岗岩层，呈松散状碎裂结构，易坍塌。弱风化花岗岩，节理裂隙发育，岩体较破碎，呈碎裂状结构，隧道围岩顶板厚度较薄，基本无自稳能力，以拱部松动破坏为主，无支护时易出现大坍塌，侧壁常有小坍塌。地下水稳定水位主要位于强风化层及节理裂隙密集带中，多呈淋雨状或涌流状出水。 隧道为分离式中隧道，单向两车道，行车道宽度为2×3.75m（单洞），隧道位于直线、圆、缓和曲线上，左洞设计纵坡坡度为-2.114%，右洞-2.5%、-2.0%。 ㈡、施工特点分析 本隧道出口地形复杂，进出口山坡自然坡度较陡，易产生滑坡或崩塌现象，洞身易产生崩塌现象，隧道开挖时要及时妥当支护。 二、施工进度及方法 ㈠、施工进度计划 计划安排围岩开挖及初期支护每月平均完成60m，超前小导管施工2XX年11月20日开始，2XX年2 时间 项目名称 2XX年11月 2XX年12月 2XX年1月 2XX年2月 20 30 10 20 30 10 20 30 10 超前支护（Ⅳ、Ⅴ级围岩） ㈡、施工资源配置 = 1 \* GB3 ①、主要机械设备配置 序号 机械名称 数量 单位 数量 1 KBY-50/70注浆泵 台 4 2 风动凿岩机 台 45 3 气焊机 台 13 4 内燃空压机 台 12 5 隧道通风机 台 4 = 2 \* GB3 ②、人员配备 现场技术负责人：梁桂仁 现场技术员：黄福溪、吴大建 现场安全员：许志红 现场质检工程师：林志鹏 施工班组： 组按工班制作业配备劳动力。 辅助施工班组配备120人（2个班，90人技工，30人普工） 。人员实行弹性编制、动态管理。 ㈢、超前小导管施工方案如下： 超前小导管配合初期支护型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m，超前小导管每环设计数量为35 1、超前小导管设计参数： ①超前导管规格：符合设计外径50mm，壁厚5mm的无缝钢管，管长为5m； ②小导管环向间距50cm，纵向间距3.5 ③倾角：外插角15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水泥浆液，水灰比0.5:1，注浆压力0.5～1MPa； ⑤设置范围：拱部150°范围。 2、 超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 (1)、制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm (2)、小导管安装 ①测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机制造孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 ②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 图1 超前小导管施工工艺流程图 地质调查 地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工 施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 水泥浆准备 图2 注浆小导管结构图 φ8mm加劲箍小钢管普通焊30cm15～20cm φ8mm加劲箍 小钢管普通焊 30 15～20 (3)、注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥 (4)、 注浆异常现象处理 ①串浆时及时堵塞串浆孔。 ②泵压突然升