2019-2020年XX公司集团《水泥行业清洁生产评价指标体系》.docVIP

水泥行业清洁生产评价指标体系自评表 序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 单位 二级指标权重 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 企业现状 自评得分 1 生产工艺及装备指标 0.3 石灰石开采、破碎 开采工艺 —— 0.15 采用自上而下分水平开采方式；中深孔微差爆破技术；采用自带或移动式空压机的穿孔设备或液压穿孔机、液压挖掘机、轮式或履带式装载机。 2 破碎 —— 0.05 单段破碎系统 二段破碎系统 3 水泥生产 工艺 —— 0.08 新型干法工艺 4 规模 单线水泥熟料生产 t/d 0.15 ≥4000 2000~4000 ≥1500 水泥粉磨站a 万t/a ≥100 ≥60 ≥30 5 *装备 生料粉磨系统 —— 0.08 立式磨或辊压机终粉磨系统 磨机直径≥4.6m 圈流球磨机 磨机直径≥3.0m 6 煤粉制备系统 —— 0.08 立式磨或风扫磨 7 水泥粉磨系统（含粉磨站a） —— 0.08 磨机直径≥4.2m 辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨 磨 机 直 径≥3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机 磨机直径≥3m， 圈流球磨机或高细磨 8 生产过程控制水平a —— 0.05 采用现场总线或 DCS 或PLC 控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分析系统。 9 水泥散装能力a % 0.05 ≥70 ≥50 10 *环保设施 气体收集系统和净化处理装置a —— 0.06 按HJ 434 和GB 4915，对产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，达标排放。 11 无组织排放控制a —— 0.05 物料处理、输送、装卸、储存等逸散粉尘的设备和作业场所均应采取控制措施，采用密闭、覆盖、减少物料落差或负压操作等措施，防止粉尘逸出，或负压收集含尘气体净化处理后排放。通过合理工艺布置、厂内密闭输送、路面硬化、清扫洒水等措施减少道路交通扬尘，确保无组织排放限值符合GB4915 要求。 12 脱硝设施 —— 0.04 采用适宜的脱硝设施，确保氮氧化物达标排放。 13 自动监控设备 —— 0.04 水泥窑及窑磨一体机 排气筒安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物自动监控，冷却机排气筒安装烟气颗粒物自动监控设备，并经环境保护部门检查合格、正常运行。 14 噪声防治措施a —— 0.02 鼓励采用低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，降低噪声排放。宜通过合理的生产布局、建（构）筑物阻隔、绿化等方法减少对外界噪声敏感目标的影响。 15 焚烧固体废弃物控制 —— 0.02 利用水泥生产设施处置固体废弃物，应根据废物性质，按照GB50634 和水泥窑协同处置危险废物相关环境保护技术规范等要求，采取相关措施，并做好污染物监测工作，防范环境风险。 16 资源能源消耗指标 0.2 *单位熟料新鲜水用量 t/t 0.15 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.75 17 *可比熟料综合煤耗（折标煤） kgce/t 0.17 ≤103 ≤108 ≤112 18 *可比熟料综合能耗（折标煤） kgce/t 0.17 ≤110 ≤115 ≤120 19 *水泥（熟料）生产企业可比水泥综合能耗（折标煤）b kgce/t 0.17 ≤88 ≤93 ≤98 20 *水泥粉磨站可比水泥综合能耗（折标煤）a kgce/t ≤7 ≤7.5 ≤8 21 *可比熟料综合电耗 kW?h/t 0.17 ≤56 ≤60 ≤64 22 *可比水泥综合电耗 水泥（熟料）生产企业 kW?h/t 0.17 ≤85 ≤88 ≤90 水泥粉磨站a kW?h/t ≤32 ≤36 ≤40 23 资源综合利用指标 0.1 生料配料中使用工业废弃物 % 0.1 ≥10 ≥5 ≥2 24 使用可燃废弃物燃料替代率 % 0.13 ≥10 ≥5 ＜5 25 低品位煤利用率 % 0.02 ≥30 ≥20 ＜20 26 *循环水利用率a % 0.15 ≥95 ≥90 ≥85 27 *窑系统废气余热利用率 % 0.15 ≥70 ≥50 ≥30 28 窑灰、除尘器收下的粉尘回收利用率a % 0.1 100 29 矿山资源综合利用率 % 0.15 ≥90 ≥50 ＜50 30 废污水处理及回用率a % 0.1 设污水处理站，处理达标后100%回用。 设污水处理站，处理后部分达标排放。 31 水泥混合材使用固体废物a —— 0.1 符合相应产品标准要求。 32 污染物产生指标 0.2 *二氧化硫产生量 kg/t 0.3 ≤0.15 ≤0.3 ≤0.6 33 *氮氧化物(以NO2 计)产生量 kg/t 0.5 ≤1.8 ≤2.4 34 *氟化物(以总氟计)产生量 kg/t 0.2 ≤0.006 ≤0.008 ≤0.01 35 产品特征