龙门吊机拼装工艺.doc

PAGE PAGE 2 一、编制依据 3、施工组织设计 4、铁路施工安全技术规程 二、500KN龙门吊机结构简介 xx城际轨道北京段 #梁场共设4台500KN龙门吊机，分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型，现准备安装Ⅲ型、Ⅳ型两台龙门吊机。 500KN龙门吊机净高20m，净跨40m，额定起重能力500KN，结构自重130.9t，在500KN龙门吊机走道上走行，主要用于预制箱梁时钢筋加工车间钢筋吊放、箱梁整体钢筋骨架的起吊及箱梁模板的安装组拼等起吊 500KN龙门吊机主要技术参数： 外形尺寸：长47.2,高29.414m,支腿前后支点距12m 龙门吊机各构件重量: 结构名称 单重（t） 数量 总重（t） 备注 主梁 30.2 2 60.4 P43钢轨及垫块 16.4 1 16.4 天车 6 1 6 操作室 1.5 1 1.5 爬梯 1.2 1 1.2 支腿及连接系 刚性支腿 11.6 2 23.2 柔性支腿 7.1 2 14.2 门吊下走行系统 2 4 8 合计 130.9 吊重： 主钩额定起重量50t，副钩额定起重量5t（不同时起吊）。 走行要求： 支腿前后支点相对高差最大3㎝，两端支腿走行不同步最大为25cm，两端支腿走行轨道中心距偏移在±5㎝之内，两侧轨道高程差≤3cm 三、总体拼装方案 在拼装平台上将主梁、支腿等各大构件组拼成一个整体，利用吊机将支腿吊放在固定在轨道上的走行轮箱上，再利用两台吊机将主梁抬吊到支腿上，最后安装附属设备。 四、主要拼装步骤 第一步：准备工作 1、按设计图施工、铺设龙门吊机走道，调整轨道轨面高差与中心偏移，保证两侧轨顶高差≤3cm，两条轨道中心线偏移在±5㎝之内。 2、按施工图埋设龙门吊机缆风地锚拉环。 3、清理移走11号制梁台座侧钢筋存放场及两端8m范围内所有的材料、机具等，作为龙门吊机拼装平台。 4、在龙门吊机轨道两侧挖设地锚，作为安装支腿临时缆风。 第二步：拼装主梁 在拼装平台两端设置枕木垛，枕木垛高1m。 利用25t汽车吊机将两根主梁在拼装平台上按编号拼好（主梁1长11.2m，重8.4t，主梁2长12m，重7.2t，主梁3长12m，重7.5t），插上销轴和销轴开口销。 拼好栏杆和走道板，挂好10t电动葫芦。 第三步：组拼支腿 1、在拼装平台上将刚性支腿和柔性支腿分别拼装成整体。 2、将支腿分配梁与支腿连接好。 第四步：拼装走行轮箱 将走行轮箱组拼好，摆放在距12号台座中心线两侧各6m的轨道上，并固定抄死。 第五步：架立支腿 1、用吊机将柔性支腿立起来，与固定在靠近存梁台座侧轨道上的两个走行轮箱用销轴连接起来。 2、靠近支腿顶端拉设4道缆风，并用5t倒链收紧。 3、吊机松钩。 4、用吊机将刚性支腿立起来（重23.2t，必要时采用两台吊机抬吊），与固定在靠近生活区侧轨道上的两个走行轮箱用销轴连接起来（安装时注意支腿方向）。 5、靠近支腿顶端拉设4道缆风，并用5t倒链收紧。 6、吊机松钩。 第六步：抬吊主梁 1、用两台100t吊机分别将两根主梁（每根重30.2t）分别安放到支腿上，并穿上螺栓与支腿连成整体。 2、设置主梁横联、平联，将两个主梁形成一个整体。 第七步：安放其它构件 1、按要求在吊机上拉设4道缆风，拆除支腿缆风。 2、将天车、操作室、扶梯平台等安放就位。 3、安装电气等控制系统。 第八部：按上述步骤在轨道上进行第二、三、四台龙门吊机拼装。 五、龙门吊机拼装流程图 龙门吊机拼装流程图 清理拼装场地 清理拼装场地 分别抬吊两主梁与支腿连接，设置连接系立支腿与轮箱连接，拉设缆风在轨道上摆放、固定走行轮箱拼装支腿组装两主梁 分别抬吊两主梁与支腿连接，设置连接系 立支腿与轮箱连接，拉设缆风 在轨道上摆放、固定走行轮箱 拼装支腿 组装两主梁 安放天车、操作室、扶梯平台 安放天车、操作室、扶梯平台 安装电气控制系统 安装电气控制系统 检查签证 检查签证 六、拼装龙门吊机需要的机械、材料 序号 名称 数量 备注 1 100t汽车吊机 2台 主要起吊工具 2 25t汽车吊机 1台 散拼起吊工具 3 32t汽车吊机 1台 散拼起吊工具 4 枕木 120根 散拼超垫 5 5t倒链 8台 拉设缆风 6 φ22钢丝绳 4 缆风绳 7 φ36钢丝绳 50m 起吊用绳 8 16号卸扣 4个 起吊用 9 Y-28绳夹 40个 缆风绳用 另准备扳手、手锤、撬棍等以备用。 七、拼装过程中的注意事项及安全保证措施 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带。 作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。 在作业区边缘应设置护栏，非作业人员不得进入施工区域。 从事龙门吊机拼装的人员，要持有特种作业操作证方能上岗。 作业过程中要随时了解天气变化情况，风力大