减速机检修高质量实用标准.doc

标准文档 实用文案 减速机检修质量标准 1. 机体 （1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。 （2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 2. 渐开线圆柱齿轮 （1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 （2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。 （3） 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定 。 表1 名 称 精 度 等 级 　 7 8 9 接触 沿齿高不少于（％） 45 40 30 面积 沿齿宽不少于（％） 60 50 40 （4） 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。 表2 单位：mm 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 侧间隙 0.085 0.105 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 0.42 （5） 齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。 （6） 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现 （7） 两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。 表3 单位：mm 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 极限偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.090 ±0.105 名称 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 极限偏差 ±0.120 ±0.160 ±0.180 ±0.200 （8） 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定 表4 单位：mm 精度等级 法向模数 齿 轮 宽 度 ～55 ＞55～110 ＞110～160 ＞160～220 ＞220～320 ＞320～450 ＞450～630 7 1～30 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.04 8 1～30 0.021 0.024 0.026 0.03 0.036 0.042 0.05 9 2.5～50 0.026 0.03 0.034 0.038 0.045 0.052 0.06 （9） 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定 表5 单位：mm 精度等级 法向模数 齿轮直径 ＞50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 7 1～30 0.032 0.042 0.05 0.058 0.07 0.08 0.105 0.115 8 1～30 0.05 0.065 0.08 0.105 0.11 0.12 0.15 0.19 9 ＞2.5～50 0.08 0.105 0.12 0.15 0.18 0.2 0.24 0.3 （10） 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。 表6 单位：mm 圆周线速度 ≤2米/秒 ＞2米/秒 ＞6米/秒 最大允许磨损值 0.24m 0.16m 0.10m 3. 圆锥齿轮 （1） 齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。 （2） 齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。 表7 单位：mm 名称 节圆锥母线长度 ≤50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 轴线夹角极限偏差 ±0.045 ±0.058 ±0.070 ±0.080 ±0.095 ±0.110 ±0.130 （3） 齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。 表8 单位：mm 精度等级 端面模数 节圆锥母线长度 ≤200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 7 1～16 0.019 0.022 0.028 0.036 8 1～16 0.024 0.028 0.036 0.045 9 2.5～16 0.03 0.036 0.045 0.055 图1 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法 (4) 齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定 表9 单位：mm 名称 节圆锥母线长度 ≤50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 侧间隙 0