桥梁路基铺轨.doc

PAGE 2.5.2桥梁施工 2.5.2.1明挖扩大基础 2.5.2.1.1施工工艺 明挖基础采用人工配合机械开挖，其施工顺序为：测量放线→分层开挖→修坡（或加档板）→基底整平→立模→浇注砼。 明挖扩大基础施工工艺流程见图2-5-21《明挖基础施工工艺流程图》。 开工申请报 开工申请报 施工设计图核对 工、料、机准备 开挖方案 砼施工方案 配合比设计、 试验报告 测量定位作坑口防护排水 围堰修筑 开挖基坑 加设挡板 基底检查、处理 安装模板 模板制作 基础砼浇筑 覆盖养生 基坑回填 图2-5-21明挖基础施工工艺流程图 2.5.2.1.2施工方法及施工要点 开挖： 结合本标段工程实际地质、地形条件，基坑开挖以人工配合反铲开挖为主，考虑到反铲的挖掘深度及下部的地质情况,深基坑的下部以及基岩部位采用控制爆破及风镐凿除的方式进行开挖。 钢筋绑扎： 钢筋半成品加工均在现场的钢筋加工棚完成，所有钢筋的弯曲及调直都采用冷处理方式。钢筋检查经监理工程师确认后方可进入下一道工序。 浇注砼： 基坑开挖至设计标高后，检查基底是否与设计相符，并报监理进行验收，验收合格后按设计及规范要求立模并浇筑砼。模板应符合设计尺寸并有足够的强度、刚度。砼由搅拌机就地搅拌，用溜槽输送入模，分层浇注，插入式捣固器振捣。 2.5.2.1.3施工注意事项 距坑缘适当距离处设截水沟，防止雨水浸入坑内。 若需爆破，严格控制药量,确保施工安全及工程质量。 基坑临时弃土离坑缘距离不小于基坑深度。 基坑开挖后，及时灌注基础圬工，以防止地质风化及雨水浸泡。 钢筋使用前按要求抽样检查物理力学性能，各项指标均合格方可使用。 2.5.2.1.4基坑回填 在基础拆模完成3天并经监理工程师认可后，进行基坑回填工作。回填时采用能够充分压实的材料分层摊铺夯实，如果基坑内的积水无法排除时，则采用砂砾材料回填。 2.5.2.2挖井基础 2.5.2.2.1施工工艺 挖井基础适用于旱地少水且土质密实地层，古浪河大桥兰台、13、14号墩和武台为挖井基础，深度8～10米。地质为粘质黄土或砂岩。挖井基础的护壁采用C15钢筋混凝土。 挖井基础施工工艺见图2-5-22《挖井基础施工工艺流程图》。 挖井基础施工方案见图2-5-23《挖井基础施工方案示意图》。 2.5.2.2.2.施工方法及施工要点 施工准备： 制定方案施工准备测量放线、定位开挖支设护壁模板安装钢筋 制定方案 施工准备 测量放线、定位 开挖 支设护壁模板安装钢筋 灌注护壁砼 拆除模板继续施工 护壁混凝土质量检查 基础钢筋笼安装 基础砼灌注 挖井基础质量验收 图2-5-22挖井基础施工工艺流程图 前期工作须做好基础定位测试和相应机具的检修、加工工作。 开挖、支护： 挖井基础开挖前先作好施工平台，施工平台高出周边地面0.2m，且沿周边设置排水沟。人工开挖采用分级挖土，分段支护的施作方法；孔壁支护采用钢筋砼护壁。第一节井身护壁采用挑槽开挖，上部设锁口平台，一般锁口段高1.5～2.0m，顶面宽1.0～1.5m，以方便施工。土方开挖采用人工开挖，石方采用浅孔弱爆破人工开挖。第一级开挖后，在井口架设井架用于提升作业，井内土石方利用井架提升吊斗运出井外，自卸汽车运到弃碴场。挖井基础开挖、支护分段如图2-5-24  插图2-5-23《挖井基础施工方案示意图》  图2-5-24《挖井基础井身开挖及支护分段示意图》 井身砼灌注: 当井身挖至设计标高，承载力满足设计要求同时进入基岩深度符合设计文件，经监理工程师验收基底合格后才灌注砼。砼由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输到井口，倒入特制的漏斗中，通过串筒送至井底分层浇注，每层厚度不得大于0.4m 2.5.2.2.3施工注意事项 挖孔时加强施工安全管理，挖井作业工人须配戴有安全帽，必要时搭设井内掩体。井口四周设全封闭围栏和安全标识。挖井暂停时，要及时锁闭围栏进出口大门，并派专人看守，防止非施工人员进入施工现场，发生意外。 井内岩石爆破采用浅眼爆破法，严格控制装药量，爆破后先通风排烟，待烟雾消散后，经检查无毒气时才下人继续作业。 挖井基础内当孔壁和孔底的渗水较大时，在孔底设集水井抽排，以免井壁长期浸蚀。 2.5.2.3钻孔灌注桩 2.5.2.3.1施工工艺 钻孔灌注桩基础施工，拟配备CZ-30冲击钻机和25T吊车进行施工。其施工工艺见图2-5-25《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。 灌注水下砼砼检验砼输送拔除护筒是 灌注水下砼 砼检验 砼输送 拔除护筒 是 平整场地 桩位放样 钻机就位 钻 进 清 孔 设立钢筋骨架 设立导管 埋设护筒 制作护筒 钻机钻头准备 向孔中注 清水或泥浆 检测调整 泥浆指标 泥浆池 供 水 泥浆沉淀池 钻孔检查 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 设置隔水栓 试拼装检验导管 检查修补钻头