数控加工设备 第二版 第4章　数控机床概述.pptVIP

第4章　数控机床概述 4.1　数控机床的产生与发展 4.1.1　数控机床产生的背景 随着科学技术和社会生产的不断发展，人们对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。 大批量生产 对于定型产品的大批量生产，许多生产企业（例如汽车、拖拉机、家电行业等生产厂家）都已采用了自动机床、组合机床和专用自动生产线，实行自动流水作业。 尽管初期投资大，生产准备时间长，但在大批量生产条件下，产品质量容易保证，生产效率高，平均单件成本低，经济效益非常显著。 单件、小批量、精密复杂零件的生产问题 在机械制造业中，多品种、单件、小批量生产（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上，尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防等部门，其生产特点是品种多，加工批量小，改型频繁，零件的形状复杂且精度要求高，普通机床自动化程度低，生产效率和加工精度都难以提高，尤其是一些复杂曲面，甚至无法加工，而采用专用自动化加工设备，则投资大、时间长、转型难，显然不能满足竞争日益激烈的市场需要。 数控机床的产生 为了解决上述问题，满足多品种、单件、小批量、高精度、高效率的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能适应产品频繁变化、结构复杂、加工精度要求较高的柔性自动化机床。 正是在这种需求下，在二十世纪中期，随着计算机技术、微电子技术和自动化技术的高速发展，数字控制机床（Numerical Control，简称NC或数控）便诞生并迅速发展起来，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。 4.1.2　数控机床诞生的时间及其发展过程 世界上第一台数控机床于1952年诞生于美国麻省理工学院（MIT），是由美国帕森斯公司（Parsons Co.）和MIT合作研制的三坐标数控铣床，用于加工直升飞机变截面螺旋桨叶片轮廓的检测样板。机床占地面积约60m2，其数控系统是一台专用计算机，大约由2000多个电子管组成，插补装置采用“数字脉冲乘法器”，是一种直线插补器，伺服机构采用一台小型液压马达，通过改变液压马达的斜盘倾角而进行变速，实质上仍属于一台试验性的数控加工设备。 1954年，在帕森斯（Parsons）专利的基础上，由美国本迪克斯公司（Bendix Co.）所生产出来的数控机床是世界上第一台工业实用性数控机床。 1959年，开始采用晶体管元件和印刷电路板，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功地开发了加工中心（Machining Center，简称MC），这是一种具有自动换刀装置和回转工作台的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个平面进行多道工序的加工。从1960年开始，其它一些国家如德国、日本等也陆续开发生产出数控机床。 1965年数控装置开始采用小规模集成电路，体积大大减小，功耗降低，可靠性提高。1967年，在英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，这便是最初的柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）。 1970年，开始采用大规模集成电路和微型计算机，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出了用微型计算机控制的数控机床（CNC）。 1974年，微处理器直接用于数控系统，促进了数控机床的普及应用和数控技术的发展。 数控系统历经的四个发展时代： 随着电子技术和计算机技术的不断发展，数控系统经历了电子管（1952年）、晶体管（1958年）、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路和微型计算机（1970年）四个时代，直到微型计算机引入数控系统，才使它在质的方面完成了一次飞跃，利用控制软件实现多种控制功能，显著提高了系统的功能特性和可靠性，这种由微型计算机控制的数控系统简称为CNC系统（Computer Numerical Control）。 目前，绝大部分的数控机床都采用微机控制，所以也称为CNC机床。 4.1.3 目前国内外数控机床的现状 数控机床从1952年诞生至今，已有半个世纪，随着科学技术的飞速发展，数控机床无论从数量、品种、功能、性能、可靠性及应用等方面都有了极大的提高和发展。 目前已拥有数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控线切割机床、数控冲床、数控齿轮加工机床、数控电加工机床、数控加工中心等上百种数控加工设备 国外先进工业国家数控机床的现状特点： ⑴拥有数量较多，通常占主要生产设备的20%以上； ⑵大型数控机床较多，如落地式镗铣床，大型龙门镗铣床，以及三坐标测量机等； ⑶更新换代较快，许多新开发的设备，能很快地装备到生产线上，投入生产应用。 我国数控机床的生产和应用： ⑴在高档数控机床方面，除少量国产的高档数控系统外，主要是以从世界上17个国家、地区进口的全功能高档数控装备为主体。 ⑵在中档层次上，国外引进与国