第5章 澄清工艺的运行与管理.pptVIP

第5章 澄清工艺的运行与管理 5.1 澄清工艺概述 污泥再悬浮起来，池中保持大量矾花，脱稳胶体靠接触凝聚粘附在活性泥渣上。 ?（混合）?澄清 常用于给水处理 需保持矾花一定浓度，通过排泥控制沉降比在20－30％。 泥渣悬浮型（过滤型）：矾花容易冲出去，但对细小矾花具有过滤作用；如悬浮澄清池、脉冲澄清池 泥渣循环型（分离型）：效果与上相反；如机械加速澄清池、水力循环澄清池 表5-1 各类澄清池优缺点及适用范围 5.2 常见澄清池的工艺运行控制与管理 5.2.1 机械搅拌澄清池的工艺运行控制与管理 所谓机械搅拌澄清池主要是在池中设置了一套搅拌和提升机械。 优点：处理效果好，稳定，适应性强, 适用于大、中水厂 缺点：机电维修 启动时有时需人工加土和加大加药量 5.2.1.2机械搅拌澄清池的运行与操作管理 （1）运行前的准备工作 1）检查池内机械设备的空池运行情况。 2）电器控制系统应该操作安全、动作灵活准确。 3）进行原水的烧杯实验，确定最佳混凝剂与最佳投药量。 （2）初次运行 1）应尽快形成所需的泥渣浓度 2）逐步提高转速，加强搅拌。 3）进行转速和开启度的调整，找出它们的最佳组合。 4）测定池内各部位的泥渣沉降比。 5）确定排泥周期和历时，保持泥渣面高度。 （3）停池后的重新运行 先开启底部放空管阀门，排出底部少量泥渣 控制较大进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动 调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水质稳定后再逐步降低加药 量，增大进水量。 （4）运行主要参数控制 1）回流流量为进水流量的3～5倍。 2）搅拌设备采用无级变速电动机驱动，转速：5～7r/min。 3）清水层深：1.5～2.0m，上升流速：0.8～1.1mm/s 4）水力停留时间：1.2～1.5h。 5.2.2 水力循环澄清池工艺运行控制与管理 水力循环澄清池的工艺原理与机械搅拌澄清池基本相同。不同之处只是不用机械而用水力在水栓气的作用下进行混合及泥渣回流。 优点：不需机械搅拌，结构简单 缺点：反应时间短，运行不稳定，泥渣回流控制较难，适应性差，适用于小水厂。 新发展：两根进水管 5.2.2.3 水力循环澄清池的运行与操作管理 特殊管理要点: （1）运行前必须检查喉管的升降装置，保持灵活升降，并做好提升高度的准备。 （2）初次运行时应先调整喉管与喷嘴间距离 （3）出水后观察出水水质及泥渣形成状况，并调节喉管与喷嘴间距离，观察泥渣回流状况，来确定最佳的喉管位置。 （4）正常运转时，一般以测定第一絮凝室出口处5min沉降比来控制出水水质，其沉降比以15%～20%左右为宜。 （5）为保持池内泥渣平衡，应定时进行排泥。 排泥常成为控制泥渣回流量的重要措施之一。 5.2.3 悬浮澄清池的工艺运行控制与管理 5.2.3.1 悬浮澄清池的工作过程 悬浮澄清池是应用较早的一种澄清池。 优缺点：结构简单，但运行适应性差（水温、水量、变化时，泥渣层工作不稳定） 澄清池中加斜板，注意反应室的配套设计 欧洲过滤型澄清池多，美国机械加速澄清池多 5.2.3.2 悬浮澄清池的运行与操作管理 特殊管理要点如下： （1）空池运行启动时，应采用较小的上升流速及较大的混凝药剂的投量 （2）悬浮澄清池一般不宜间歇运转。 （3）启动后的初期或出水量急剧增加时，应加大进入泥渣浓缩室的泥水量;当澄清池运行稳定后，要减少并调整进入泥渣浓缩室的泥水量。 （4）在运行中不宜频繁改变进水量 （5）处理低浊度水时，适当增加混凝剂投放量外，或用泥渣回流的方法，将底部泥渣回流至空气分离器中。 （6）当原水悬浮物含量在500mg/L以上时，可考虑开启底部排泥管，并进行连续排泥，注意观察出水。 （7）穿孔排泥管排泥不净时，可在泥渣浓缩室加设压力冲洗设备。 5.2.4 脉冲澄清池的工艺运行控制与管理 靠脉冲方式进水，悬浮层发生周期性的收缩和膨胀：1）有利于颗粒和悬浮层接触；2）悬浮层污泥趋于均匀。 配水方式：紊流板 分类：机电型和水力型 优缺点：工作稳定、单池面积大、造价低，但周期不易调整。 5.2.4.2 脉冲澄清池的运行管理 （1）初次运行 1）调整进水量到设计流量，记录充水和放水时间、高低水位差以及孔口最大自由水头等。 2）在悬浮层未形成之前，需要适当加大投药量(通常多加20%～50%)，以促进悬浮层形成(一般需要4～8h)，然后逐步减小到正常加药量。 3）测定悬浮层5min沉降比(通常为10％～25％) （2）正常运行 1）每小时测定悬浮层5min沉降比和出水浊度，确定增减药量和控制排泥。 2）要控制脉冲发生器正常可靠工作，保持悬浮层处于稳定状态。 3）间歇运行时，停池前应先将泥渣浓缩室泥渣排泄 （3）“翻浑”处理 翻浑原因：原水水质变坏，加矾不够或断矾，长时间不