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质量部质量培训 质量意识篇 什么影响质量 什 么 影 响 质 量 质量意识 “问题、方法、协调”的意识 问题意识 现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。 方法意识 光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其他方法 协调意识 有愿望，有能力，还需要有气氛, 现场管理也需要造势，需要配合， 塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。 检验种类 具 体 内 容 自检 工人是产品制造者，是产品质量第一保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ； 互检 互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。 巡检 工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，并作好记录； 专检 专检是指专职检验员对产质量量进行专门的把关检验。 我们问谁愿意买有瑕疵的手机？答复是没有人。我们问谁愿意背着可能有瑕疵的降落伞跳伞？答复是没人有。我们问谁愿意砸掉自己亲手生产的一台有瑕疵的宝马？答复是没有人。 我们接着问谁对着自己做出不良品、接受不良品、放出不良品视而不见？答复却变成了各种各样“没有要求啊”“我不知道啊”“没人通知啊”“我不懂啊”…… 检验员和操作者 检验员和操作者之间应该相互信任，密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产质量量，把提高产质量量看做自已的光荣职责，认真按照工序的质量标准进行自检，实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度，才能进一步搞好质量检验工作。 对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产质量量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。因此，检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”。 “三员”即产质量量的检验员，质量第一宣传员和生产技术的辅导员。 “三满意”即生产服务的态度让操作者满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产质量量让用户满意。对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产质量量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产质量量状况，尤其是当产品有合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。 质量管理不是哪一个部门那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。建立下一工序、下一部门就是客户的思想，建立质量不是检验出来的，是设计出来的，是生产出来的，是预防出来的，习惯出来的，管理出来的理念。  谢 谢 公司、质量部 质量-质量管理-质量意识 培训 2015年12月 质量篇 全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》一书 NO 项目 质量检验管理阶段 1920-1940 统计质量控制阶段 1940-1960 全面质量管理阶段 1960-1980-1990 业务创优阶段 2000-？ 1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产 现代化大生产 全球化大生产 2 管理范围 限于生产现场质量管理 产品形成全过程 所有经营活动 3 管理对象 限于产品质量（狭义质量） 从产品质量向工作质量发展 产品质量和工作质量（广义质量） 所有的过程 4 管理特点 事后把关为主 把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理 全面且系统的管理 5 管理依据 产品质量符合质量规格 按既定标准控制质量 以用户为主，重在产品适用性 重要客户满意 相关方满意 6 管理方法 主要用技术检验方法 应用数理统计方法 运用多种管理方法 系统的运用多种管理方法 7 管理标准化 标准化程度差 由技术标准发展到质量控制标准 严格标准化，技术、管理标准化 标准化，量化 8 管理经济性 忽视经济性 注重经济性 讲究经济性 讲究经济性和社会性 9 参与人员 靠检验部门和质量检验人员 靠技术部门、质量检验部门、质量检验人 依靠全体员工 全员参与和系统实施 质量部质量培训 质量管理篇 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 休哈特：统