厂房大跨度钢结构施工技术.docxVIP

厂房大跨度钢结构施工技术 温志文 湛江南海西部石油勘察设计有限公司广东湛江524000 摘要：木文主要针对厂房大跨度钢结构的施工技术展开了探讨，通过结合具 体的工程实例，对主要的施工工艺技术作了详细的阐述和系统的分析，以期能为 有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：钢结构；大跨度；施工技术 随着我国建筑行业和建筑技术的迅速发展进步，对大跨度建筑的施工要求也 越来越高。而由于钢结构具有着自重轻，强度高，工业化程度高、施工速度快等 特点，在大跨度建筑的施工中得到了广泛的应用。基于此，木文就厂房大跨度钢 结构的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 1工程概况 某联合加工厂房工程为单层大跨度钢结构厂房，长755.2m.宽206m,总建 筑面积为124985.4m2,占地面积155728.1m2,钢结构总量为16500to厂房跨度 有33、39m两种，建筑外立面高度分别有15.7、20.7、29.8m三种，厂房屋面自 西向东呈阶梯状升高。 钢结构为杯型基础，杯斗深度M00?2150mm。厂房屋架梁最大跨度(D? G轴间)39m,共49棍,其余跨度均为33m,共276棍。钢柱由2根 H650mmtimes;300mmtimes;20mmtimes;20mm 型钢组合成 2100mmtimes;650mm的钢格构柱，共有钢柱458根，见图 屋面钢梁全部采用焊接H型钢，其中GJL39为重量最大的一棉屋架梁，其截 面尺寸为 H (900~1400) mmtimes;450mmtimes;14mmtimes;30mm,单棉质 量为11.8to屋架梁安装高度共3种,分别为13.6、18.8、27.9m。釆用Q345B钢 材，钢构件表面均采用抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5o 施工流程：钢构件进场rarr;钢柱安装rarr;杯斗灌浆rarr;柱间支撑、系杆 安装rarr;屋架钢梁安装rarr;水平支撑安装rarr;校正及高强螺栓终拧rarr;屋 面標条安装rarr;墙梁安装rarr;钢结构验收。 3主要施工工艺技术 3.1钢柱安装 3.1.1钢柱安装方案的选择 由于高跨部分钢柱的长度为29.8m,受运输条件的限制，只能将该部分钢柱 分段加工和运输。钢柱运输吋分解为二段，进场后钢柱拼装进行整体吊装的方案， 钢柱两端长度分别为22.3、7.5m,其质量分别为20.303、2.582t。 3.1.2基础复测 结构吊装前必须进行基础杯斗位置复测，其杯口底面标高偏差允许-5mm, 基础杯口深度VH/100 J1为10mm （H为钢柱长度），预留孔中心偏移VlOmm。 3.1.3钢柱拼装 为保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而 导致拼装的误差，组装场地要求平整压实。经现场测量平整压实后的场地，其均 布荷载后的下沉量控制在5—lOmmo 胎架采用铺设 300mmtimes;500mmtimes;10mmtimes;12mm 的 H 型钢梁, 钢柱水平放置于型钢梁上并找平，当高差较人时采用钢楔调整找平。为防止组装 平台沉降引起胎架变形，胎架旁建立胎架沉降观察点实吋监控，待沉降稳定后方 可进行焊接。 3.1.4钢柱吊装 （1） 吊装机械的选择。根据钢柱重量，高跨部分（外立面高度29.8m）钢 柱使用一台100t履带吊进行吊装，同时配合一台50t汽车吊进行抬吊。低跨部 分（外立面高度15.7、20.7m）采用一台50t汽车吊进行吊装。 （2） 钢柱吊点的选择。根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机 械的起重能力，吊点设置在上层牛腿处，在肩梁两侧各焊接两个挂钩耳板，板厚 30mm,长度 300mm,外挑 120mm。 钢柱吊装方法。高跨部分钢柱吊装时，100t吊车挂住钢柱上部起吊点， 垂直上升，另一台50t吊车从下部1/3位置处溜尾兼抬吊，减少中间弯曲应力。 钢柱垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，旋转吊臂到杯口顶，操 作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢下落，当柱脚接近杯底时(约30?50mm) 时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个钢楔，每个面两个，用大锤轻敲临吋 固定。先对小面中线，再对大面中线，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上 划出的纵横十字线对准。将钢柱落到杯底并锤打牢固，用经纬仪在大小面调整垂 直度，揽风绳配合调整垂直度，调整完毕后用锤逐步打牢。 钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向上层吊车梁牛 腿位置设置四根缆风绳，有竖向支撑跨的钢柱必须立即进行竖向支撑的安装。 钢柱校正。根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶 距柱底部的距离，有吊车的钢柱垂点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的 调整数值。 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度