锅炉汽水系统学习资料.ppt

过热器喷水减温系统 过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外，主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器，一级减温器共2只，布置在低温过热器出口与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上，喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减温器集箱规格Φ559×65mm，材料12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温度；第二级减温器共2只，布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，多孔笛形管喷咀，笛形管Φ63×5mm，开有125只Φ5mm小孔，减温器集箱规格Φ610×90mm，材料12Cr1MoVG，用以控制高温过热器的出口汽温。喷水来自给水泵出口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分二路，分别经过一、二级喷水管路后进入减温器，管路中布置有电动闸阀（或电动球阀）和电动调节阀，电动调节阀属CCS控制，调节阀前后的电动闸阀（或电动球阀）与调节阀联锁，以防止汽机水侵蚀并保护调节阀。 一级减温器设计的最大喷水量为130t/h，二级减温器设计的最大喷水量为85t/h。不同负荷下各级减温器喷水量（计算值）如下表所示。 减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致，喷水经笛形管上小孔喷出雾化后与蒸汽混合一同沿减温器筒体流动，使蒸汽减温，在不同工况下，喷水量不同，其大小可通过减温水系统中的调节阀进行调节。 再热蒸汽系统 简述 再热器布置在烟气高温区，均为顺列布置。 再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器和末级再热器三级组成。各级受热面之间采用集中的大管道及三通联接。 墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部，并将部分水冷壁遮盖，与水冷壁组装一起出厂。前墙共布置270根管子，两侧墙各布置132根管子，管子规格为Φ60×4mm，材料为12Cr1MoVG，墙式再热器管子通过连接板和拉杆与水冷壁相连，墙再与水冷壁之间能相对移动。管子重量分别由墙再出口集箱及墙再进口处密封盒承受。 屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，共50片，每片由16根管子并联套弯组成，横向节距381mm，管子外径Φ63mm，材料为12Cr1MoVG和SA-213 T91。管屏管间的定位和横向定位与后屏过热器相同。 末级再热器位于折烟角水平烟道内，末级过热器之前，共76片，每片有10根管子并联套弯组成。横向节距254mm，管子外径Φ63mm，材料为12Cr1MoVG及SA213 T91。管屏管间的定位和横向定位结构与末级过热器相同。 为减少再热器汽温的偏差，对再热器结构布置采取如下措施： （1）增设屏式再热器出口集箱和末级再热器进口集箱，两集箱之间用两根Φ660的管道连接，并左右太交叉，屏再出口集箱放大至Φ610mm。 （2）合理布置屏式再热器和末级再热器集箱上引入、引出管的位置（即三通位置）。 锅炉汽水系统的组成 锅炉汽水系统主要包括锅炉给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、管道系统、启动旁路系统等。 锅炉水循环系统 组成： 控制循环锅炉水循环系统主要由以下几部分组成：汽包，下降管，炉水汇合集箱，炉水循环泵，环形下水包，水冷壁，联箱及其连接管道。 控制循环锅炉的工作原理： 控制循环系统是在自然循环的基础上发展而来的。自然循环依靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的密度差作为循环动力。但随着锅炉工作压力的提高，汽、水间密度差逐渐减小，推动循环工作的推动力或者说有效压头随之减小，依靠自然循环流动逐渐困难，为了提高蒸发管工作的可靠性，故采用控制循环系统。控制循环锅炉是在下降管侧增设炉水循环泵，提供额外的驱动压头，弥补自然循环推动力的不足，以提高锅炉水循环的可靠性。回路的循环流量决定于炉水循环泵的流量，锅炉的循环倍率可通过炉水循环泵来控制。在控制循环系统中，自然循环只起到部分作用，主要依靠炉水循环泵使工质在水冷壁中作强迫流动。 概念：循环倍率： 进入上升管的循环水量与上升管蒸发量之比 公式表示： K=G/D 式 中： G——进入上升管的循环水量，kg/h； D——上升管蒸发量，kg/h。 循环倍率K的意义：在上升管中每产生一千克蒸汽，由下面进入管子的水量；或一千克水在循环回路中需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽。 水循环系统的设备 汽包简述： 汽包直段长26216mm，用钢板卷制而成，内径为Φ1743mm，两端采用球形封头，包括封头汽包总长28286mm。 汽包筒身上部焊有29只Φ159饱和蒸汽引出管座和87只Φ159汽水引入管座，并设有辅助蒸汽管座及放气管座。筒身底部焊有6只下降管和3只给水管座。封头上布置有人孔、安全阀管座6只，左右各3只、8对水位监视用管座，用于接2只双色水位表及4只水位平衡容器（其中一只满水位），2对备用。封头上还设有1只连续排污管座、水位校验管座及试验管座