设施规划与物流 教学课件 ppt 作者 朱耀祥 等编著 1-导论.pptxVIP

GMSSGH1;1.1　设施规划的概念和意义1.2　设施规划的原始信息和数据准备1.3　设施布置类型和工业设施布置的传统方法1.4　“设施规划与物流”课程的发展过程;1.1　设施规划的概念和意义;2002年美国生产与库存控制学会(APICS)将设施定义为：“设施是物理工厂、配送中心、服务中心和其他的设备”。2001年美国出版的《Maynard工业工程手册》笫5版对设施的定义非常简洁，即：“设施是运作(作业)能力的物理表达”。但接着又进一步解释为“设施布置是一个设施内处理和支持方面的规划、设计和物理排列。其目的在于生成支持公司与运作战略的设计。一个好的布置能优化资源的利用，同时满足其他的评价标准，如质量控制和许多其他的因素。;1.1.1　设施规划的含义及目标;50年来的实践证明，在我国被广泛称为工程设计中的相当一部分是设施规划设计，其水平的高低和规划设计质量的优劣，在建设项目中对资源是否合理利用，设施运营后能否实现科学管理，能否发挥社会效益和经济效益，对最终实现投资效果起到了决定性和关键性的作用。国际上设施规划设计是工业工程师必须具备的基本知识和技能，社会上设施规划设计工作也大都由工业工程师担任。由此足见设施规划设计的重要性。;图1-1　设施规划设计中工业工程师的工作范围;1.1.3　设施规划的工作范围和工作组织;1.工程咨询公司;2.工程公司;3.设计事务所;1.2　设施规划的原始信息和数据准备;1.2.1　市场部门的信息;1.产品的销售价格;2.市场对产品的容量(生产纲领);3.季节性;4.配件或备件的市场供应情况;1.2.2　产品设计和工艺过程的数据;1.2.2.1　产品设计;对多品种成批生产的工厂，为了简化设计，一般要从众多的产品中选定设计的代表产品。选定代表产品主要考虑三个因素：代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似。选定的代表产品应是该工业设施建成后数量较多的产品。同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。;选定代表产品后需将被代表产品的数量折合为代表产品的当量数，以便于作设计的依据;1.2.2.2　生产纲领与工艺过程;表1-3　组合骨架零件加工工艺过程卡;图1-3　组合骨架工艺流程图;图1-4　电磁阀装配过程卡;1.2.3　管理层的策略;1.2.3.1　可行性研究;1.2.3.2　库存管理策略;1.2.3.3　投资策略;1.2.3.4　“自制或采购”的决策;开工日期要根据市场和竞争的形势来决定，也是最高管理层的重要决策。;1.2.3.6　公司的组织和规模以及未来的发展;1.3　设施布置类型和工业设施布置的传统方法;1.3.1　工业设施的传统布置类型;1.3.1.1　工厂总平面图;1.3.1.2　车间或工场的机器设备布置;1.按工艺布置;2.按产品布置;3.按固定工位布置;4.按成组生产原则布置;5.U形布置;1.3.2　工业设施布置的传统设计方法;1.寻找同类或相似工厂作为样板;2.根据目标设计数个方案;3.利用经验数据或指标决定各部门面积;表1-4　机械工厂总平面图常用技术经济指标;有了各种带有具体面积的布置方案，下一步工作就是对各种方案作评比，从中选出符合目标的最优方案;在优选的方案经过领导层批准后，就可以绘制正式的总平面布置图和详细的车间内各部门及各种机械设备布置图。这些图就可为后续的建筑设计作依据。;1.3.3　生产和管理模式对设施布置的影响;1.3.3.1　历史的回顾——从大量生产开始;1.3.3.2　精益生产(Lean Production)和准时制(JIT);1.3.3.3　单元制造(Cellular Manufacturing简写CM);1.3.3.4　快速响应制造(Quick-Response Manufacturing简写QRM);1.QRM和单元制造;2.QRM和JIT单元的对比;3.实施QRM单元的主要步骤;1.3.3.5　制造业中当代生产和管理的新模式;1.3.4　工业建筑多元化和现代工业建筑;1.三角形柱网网格形成工业厂房;1.三角形柱网网格形成工业厂房;2.圆形厂房;3.多层和高层厂房;4.大型密闭厂房;1.4　“设施规划与物流”课程的发展过程;1.4.1　课程发展的三个阶段;1.4.2　设施布置问题的类型;1.4.2　设施布置问题的类型;1.4.2.1　服务系统布置问题;1.4.2.2　制造系统布置问题;1.4.2.3　仓库布置问题;1.4.2.4　非传统布置问题;1.4.3　设施布置问题的模型与算法概述;1.4.3.1　设施布置问题的模型;1.4.3.2　设施布置问题模型的算法;1.数学规划方法;2.排队和排队网络方法;图1-18　简单排队系统;3.仿真方法