LF精炼工艺与技术.ppt

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3.8 LF炉精炼遇到的问题 LF是目前使用最高的精炼设备 LF原为解决ARF生产周期长,与ARF搭配效果最佳 现转炉生产流程也常采用LF精炼 生产周期不匹配,LF炉负担太大,造还原渣以及脱硫时间不够 减少转炉出钢下渣量、加强脱氧、LF精炼渣优化。 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 有2条从铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼(VD炉真空脱气)--品种连铸机的优质钢生产线 三炼钢厂3座公称容量为80t的氧气顶吹转炉,两座LF钢包精炼炉,一座VD真空脱气装置,3台8流方坯连铸机、1台4流全自动矩形坯品种铸机。 品种与规模、产量与质量之间的矛盾也十分突出 随着冶炼品种比例的不断增大,因LF处理周期偏长等因素,成为了限制性环节, 树立LF精炼是一项系统工程的思想 合理整合精炼系统,有效配置主辅设备。 在LF系统装配喂线机、电极接换平台、电极下滑平台车、定氧仪、定氢仪和增压泵吹氩系统等装备,实现工艺设备合理配置,优化工艺过程。 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 LF的生产能力 保证上述2条优质钢生产线的同时,还为新改造的3#品种铸机提供部分钢水,并不断提高产品质量; 品种钢产量由1995年的几千吨逐年增加,2003年品种钢产量为134.16万吨,占总产量的44.52%,2004年品种钢产量为172.5万吨,占总产量的56.37%。 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 主要工艺设备及参数 双工位LF钢包精炼炉2座 意大利达涅利公司引进,变压器额定功率为14MVA,最大电极工作电流46KA,电极直径φ400mm,电弧长度60~90mm 炉盖 由水冷排管式炉盖和预制式中心小炉盖组成,电极极心圆直径达到φ700mm,钢水升温速率3~5℃/min 在加热炉盖上设置了加料孔、喂线孔、检查样门、取样孔盖和除尘孔等 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 主要工艺设备及参数 每座LF炉配有 3 台双孔喂线机; 钢包采用2块狭缝式底部透气砖; 1台定氧仪和1台定氢仪 3.9 首钢80tLF辅助工艺装备的应用 喂线机的应用 为配合LF的精炼,应用喂线技术对钢液脱氧、脱硫、增碳、易氧化元素合金化、夹杂物变性、成分微调 每座LF配有3台双孔喂线机,其主要特性参数见表1。 可双孔同时喂,也可单孔喂。 分布在双座包工位和在线加热位; 在线加热位的喂线机主要用于喂S线,钙铝铁、硅钙钡或硅钙包芯线,产生的烟尘由包盖除尘系统排出; 双座包工位的喂线机主要用于喂Al线和含Ti、B或C的包芯线。 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 喂线效果 提高了合金元素的收得率,微调成分,缩短LF在加热位的时间和精炼周期,从而降低钢的成本,提高了钢的质量。 如精炼冷墩钢ML15Al时,用喂Al线代替人工加铝粒调成分Al时,可节约铝30%以上,然后喂CaSi包芯线处理,可使钢中脆性的Al2O3夹杂变性,生成低熔点的易于上浮的钙铝酸盐夹杂,有利于净化钢水,减少水口堵塞,提高钢的质量。 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 电极接换平台和电极下滑平台车的应用 LF在连续生产过程中,电极不断消耗,需要进行下滑电极和接换电极操作,打乱了LF的正常操作,影响其产品质量。 改造前: 下滑电极操作采用空钢包上加钢板作为下滑电极平台,由天车将该平台吊至钢包车上,需要10-15min左右。 接换电极操作是用天车吊电极在电极备用装置上接好电极,需要20-30min。 改造: 在每座LF增设电极下滑平台车和接换电极平台等设备改造, 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 电极接换平台和电极下滑平台车的应用 改造后: 可以灵活掌握下滑电极与接换电极时机,减轻了天车的负担,缩短下滑与接换电极操作的时间,接换或下滑1根电极只需要2~3min。 同时软吹氩时间也得到了延长,由过去的软吹氩时间8~10min延长至10~15min,保证夹杂物有充分上浮的时间,提高了产品质量。 如LF常炼品种硬线80#钢改造前后主要指标对比见表3。 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 LF精炼80#改造前后主要指标对比 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 定氧仪和定氢仪的应用 定氧设备 型号为Multi-Lab celox,能测出钢水中的溶解氧量,有利于确定脱氧剂的加入量而改进脱氧操作。 如齿轮钢20CrMnTiH在LF精炼前进行定氧操作,要求控制氧活度≤10ppm,精炼过程调Ti前定氧,要求控制氧活度≤8ppm,提高了TiFe中Ti的收得率; 目前全氧含量达到≤25ppm的好水平。 3.9首钢80tLF辅助工艺装备的应用 定氧仪和定氢仪的应用 定氢(Hydris)系统 由Electro-Nit

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