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PAGE 14 新建蒙西至华中铁路路基工程 编号：***** 水泥搅拌桩施工作业指导书 单位： MHTJ-**** 标项目部 编制： 审核： 批准： 201*年 **月 ** 日发布 201*年 **月 ** 日实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序及工艺流程 3 5.施工要求 8 6.劳动组织 9 7.材料要求 10 8.设备机具配置 10 9.质量控制及检验 11 10.安全及环保要求 13  水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建蒙西至华中铁路MHTJ-**** 标水泥搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。 2.1.2 施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对设计遗漏的管线应及时上报设计单位确定是否迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。 2.1.3 采集工点地基土土样，当存在成层土时采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度， 寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。 2.1.4 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨， 确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。现场需临时存储水泥时，应搭设临时库房，并确保水泥临时存储不受外界天气影响而出现质量问题。 2.1.5 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；对桩机性能做全面的检查；在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。 2.1.6 合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长； 施工场地事先予以平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证场地不积水；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施； 2.1.7 对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于90%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。 2.1.8 测量施工平台的高程，放好桩位；合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。 3.技术要求 （1）搅拌桩加固范围至坡脚外2m，搅拌桩直径为50cm，桩间距详见各工点搅拌桩平面布置图，桩长满足设计要求，一般须穿透软弱层，且超过危险划弧下2m。 （2）钻机按照设计桩位就位，钻头对准桩位，调整钻杆垂直地面。 （3）搅拌桩施工过程中应经常检查钻头直径，搅拌钻头直径磨耗量不应大于10mm。 （4）搅拌桩施工应根据成桩工艺试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录空气压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 （5）钻头提升至桩顶以上0.5m以上时方可停止喷浆以保证桩头质量。 （6）施工应确保喷浆连续均匀。因故停浆继续施工时应重叠接桩，重叠长度不应小于1m。如停机时间超过3小时，应在原桩位旁重新补桩。 （7）施工前应进行工艺性试桩，验证设计指标，确定工点的成桩经验和各种施工技术参数（如：终桩时的电流值等），工艺性试桩不少于3根。 4.施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 水泥搅拌桩地基处理的施工顺序为：原地面处理→测量放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→喷浆搅拌提升→钻机移位→成桩 4.2 工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程 平整场地 平整场地 定 桩 位 桩机对位调平 重复上下搅拌、喷浆 施工放线 设备进场 预搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌拌拌 取样养护送检 清 洗 移 位 图 4.2-1水泥搅拌桩施工工艺流程图 4.2.1 场地平整及测量定位 （1）先进行场地清理和整平，场地内设置横坡和纵坡，场地两侧开挖排水沟，以利于场地排水，清除地表下各种障碍物（包括生活垃圾、树木等，改移地下管线、电缆 等），清理后的场地达到满足施工要求，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。 （2）根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。 （3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高复核设计要求。