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PAGE 1 PAGE 2 xx油庫在用管线全面检验方案 会 签： xx石化检测工程公司 20xx年7月9日 PAGE 第 PAGE 3 页 共 12 页 在用压力管道全面检验方案 为了执行国家的安全生产条例, 为了消除不安全隐患,为了安全生产。受 公司 的委托，我公司承担对该公司在用工业压力管道全面检验工作。为保证检验、检测工作的顺利完成，现将本次检验、检测需进行的工作汇总如下： 一、工程概况 按国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》，在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，每年至少一次。全面检验周期为3-6年一次。 本次大修安排管道1条，管线总长约1200米。投入使用时间不明。根据管线工艺参数按国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》进行管道级别划分管道级别不明，对管道系统资料和现场进行初步了解，原始资料不齐 。 未见 管道空视图。受委托单位要求本次检验为对该管道进行全面检验，便于今后的管道档案管理。本次检验除按《管规》进行全面检验外还需对 管道进行空试图绘制，本次检验要求对管线安全状况进行评定。 本次全面检验主要项目为： 宏观检查—依管规（第27条）进行检查. 壁厚测量—依管规（第28条）要求(按级别)进行测量,大面积腐蚀部位及分层部位要加密测厚. RT—依管规（第30条进行抽查，并对射线检测危害性及体积性缺陷进行定深并确定自身高度）对焊缝进行抽查（检验员认为必要时）并对超声波检测有怀疑部位进行复验。 UT—依管规（第30条）要求. MT、 PT—依管规（第29条）对焊缝及母材表面进行抽查检测. 全面检验 红外热成像检测—对管道进行泄漏、减薄、堵塞、保温层破损等检查(本次不做) 金相分析—依管规（第45条）对材料劣化和损伤结合金相分析确定材料组织. 工作内容 硬度测定—依管规（第31条）对管段进行硬度测定. 接地电阻测定—依管规（第15条）要求. 安全保护装置检测—依管规（第57条）要求. 耐压强度校核—管线材质不明、大面积减薄、变更操作参数时必做. 评定—依管规（第47、48、49条）对腐蚀凹坑、未焊透、未熔合等进行评定. 综合评价—依管规（第四章）要求. 压力试验—依管规（第37条）本次全面检验完成后并相应的修补工作完成后应做压力试验。 检验依据 1、TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 2、GB50235 《工业管道工程施工及验收规范》 3、GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 4、SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、SHS01005-92 《工业管道维护检修规程》 7、GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》 8、国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2003]108号文件《在用工业管道定期检验规程》。 检验工作程序 检验的一般工作程序见下图： 三、主要的损伤机理和检验要点 3.1 H2S-HCN-H2O型腐蚀 表现一般腐蚀、氢鼓包、硫化物引起的应力腐蚀开裂。 3.3.1 一般腐蚀 H2S和铁生成的FeS，在pH值大于6时，能覆盖在钢的表面，有较好的保护性能，腐蚀率随着时间的推移而有所下降。但是，由于介质中CN－的存在，使FeS保护膜溶解，生成络合离子Fe（CN）6－4，加速了腐蚀反应的进行； FeS + 6CN－ Fe（CN）6－4 + S－2 Fe（CN）6－4与铁继续反应生成氰化亚铁。 3.3.2 当钢中存在拉伸应力时，在H2S-HCN-H2O环境下，如果钢材内部有氢致裂纹，就很容易产生硫化物应力腐蚀开裂。当介质呈酸性时，开裂较容易发生；当介质呈碱性时，开裂则较难，但在有CN－存在时，即使在碱性溶液中，也能发生这种破坏。 四、检验内容 1、技术资料审查 1〕审查设计技术资料，内容包括设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求。 2〕审查管材、管件（弯头、大小头、短节）、管道附件（补偿器及弹簧支吊架及阀门）、焊接材料等的质量证明书及质量检验报告书(内容包括外观检验报告、化学成份、机械性能报告及复检报告、无损检测报告、试验报告等)。 3）审查安装记录及施工质量检验报告(内容焊工资格、安装检验、无损检