金属熔焊原理ppt第六章焊接缺陷及控制.ppt

本章重点内容 1、裂纹的分类及一般特征 2、结晶裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施 3、冷裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施 4、再热裂纹、层状撕裂的形成机理 第一节 焊接缺陷的分类及危害 几种缺陷示例 焊接缺陷危害 1 引起应力集中 2 造成脆性断裂 第二节 焊缝中的气孔 一、气孔的类型与分布 按气孔形成的原因，可把气孔的分类型分为两大类： ①表面气孔 ②内部气孔。 表面气孔主要是由于高温下液态金属溶解了过多的气体（如氢和氮），熔池结晶 时由于气体溶解度突然下降，当气泡来不及逸出时便残留在焊缝中形成气孔，主要表 现为氢气孔，在对焊接区保护不好时也可能出现氮气孔。内部气孔是由于熔池中的冶 金反应产生了较多的不溶于液态金属的气体（如CO、H2O）而形成的，多表现为CO 气孔。 二、气孔形成的机理 1、气泡的形核 气泡的形核必须具备两个条件：一是液体金属中有过饱和的气体；二是具有形核 所需要的能量。由热力学定律可知，过饱和状态会引起系统自由能的升高，这是一种 不稳定的状态，过饱和度越大越不稳定，气体就越容易析出形成气泡。 2、气泡的长大 （1） 气泡长大的必要条件 气泡长大的必要条件是其内部压力足以克服阻碍其长大 的外部压力，即： ph＞p0 式中 ph —气泡的内部压力（101kpa）； p0—租碍气泡长大的外部压力（ 101kpa）。 （2）气泡的长大速度 上式仅是气泡长大的理论条件，但在熔池中能否形 成宏观的气体补充。若补充的气体主要来自于周围的液体，则气泡长大的速 度可用下式计算： Vg=DΔCl/rCg 式中 Vg——气泡的长大速度； D——气体的扩散系数； ΔCl——气体在液体金属中的过饱和度； r——气泡半径； Cg——单位体积气泡中的气体量。 3、气泡的上浮 在熔池中形成具有宏观尺寸的气泡后，能否滞留于焊缝中形成气孔，还取决于气 泡能否从液体熔池中浮出。气泡上浮与否，则由气泡浮出的速度与溶池在液态停留的 时间两个因素而定。 4、气孔的形成条件 形成气孔的充要条件是气泡上浮速度小于溶池结晶速度。 第三节 焊缝中的夹杂物 夹杂物的种类 氧化物夹杂 氮化物夹杂 硫化物夹杂 防止形成夹杂物的措施 1 正确选择符合化学成分要求的母材和焊接材料 2 正确地选择焊条、焊剂与药芯焊丝的渣系 3 采用正确的焊接工艺： （1）选用合适的焊接工艺参数，保证熔渣上浮所需的时间。 （2）多层焊时，应注意清除前层焊缝的熔渣。 （3）手工电弧焊时，应注意焊条作适当的摆动，以利于熔渣上浮。 （4）操作时应注意保护熔池，以防止空气侵入液态金属。 第四节 焊接裂纹 焊接结构产生裂纹轻者需要返修，浪费人力、物力、时间，重者造成焊接结构报废，无法修补。更严重者造成事故、人身伤亡。如1969年有一艘5万吨的矿石运输船在太平洋上航行时，断裂成两段而沉没，在压力容器破坏事故中，有很多都是由于焊接裂纹造成。因此，解决研究焊接裂纹已成为当前主要课题。 ①焊缝中纵向裂纹 ②焊缝中横向裂纹 ③热影响区纵向裂纹 ④热影响区横向裂纹 ⑤火口(弧坑)裂纹 ⑥焊道下裂纹 ⑦焊缝内部晶间裂纹 ⑧焊趾裂纹 ⑨热影响区焊缝贯穿裂 ⑩焊缝根部裂纹 分类: 1.按裂纹分布的走向分 4）层状撕裂： 由于轧制母材内部存在有分层的夹杂物(特别是硫化物夹杂物）和焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使热影响区附近地方产生呈“台阶”状的层状断裂并有穿晶发展。 5）应力腐蚀裂纹（SCC）： 焊接构件在腐蚀介质和拉伸应力共同作用下所产生的延迟破裂现象，称应力腐蚀裂纹。 二 、 焊接热裂纹 一、焊缝中的结晶裂纹 特征、产生机理、影响因素、 防止措施 二、热影响区液化裂纹 特征、防止措施 2）熔池各阶段产生结晶裂纹的倾向 简单的说，结晶裂纹的产生就在于焊缝中存在液态薄膜和在焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。 产生结晶裂纹原因：①液态薄膜 ②拉伸应力 液态薄膜—根本原因