刘赞群水泥乳化沥青砂浆充填层培训.pptVIP

新拌水泥乳化沥青砂浆是一种多物相、多组分的悬浮体。 5.7 充填层灌注施工 5.7 充填层灌注施工 5.7 充填层灌注施工 5.7 充填层灌注施工 中 南 大 学 5. 砂浆充填层的施工与质量控制 三公司：左右侧分布相差2cm，分布范围太宽，非正态分布 中 南 大 学 5. 砂浆充填层的施工与质量控制 底板混凝土打高 中 南 大 学 5. 砂浆充填层的施工与质量控制 底座板模板安装 底座板标高测定 5.6 砂浆拌制与检测 5. 砂浆充填层的施工与质量控制 施工前在基本配合比基础上，通过试拌、测试，确定施工配合比，施工配合比应在基本配合比允许范围内 检查乳化沥青与干料温度，检查干料是否有结块现象，乳化沥青是否均匀，有无破乳现象等 根据充填砂浆层厚度，确定单次砂浆搅拌量，并输入控制系统，检查显示屏上显示的各参数，确认无误后，进行砂浆拌制 1 2 3 中 南 大 学 砂浆拌制流程 5.6 砂浆拌制与检测 检查原材料温度 搅拌车加料 搅拌车水平 调整、检查 施工配合比输入 搅拌参数设定 选择搅拌方量 水泥乳化沥青 砂浆搅拌 砂浆匀质性目 测、性能检测 不满足 中 南 大 学 新拌砂浆检测 抽取新拌砂浆，按照“CRTSⅠ型－暂行技术条件”，检测温度、流动度和含气量 按验收标准要求成型试件，进行物理力学性能检查 1 2 8~12（10） ％ 含气量 4 ≥30 min 可工作时间 3 18~26 s 流动度 2 5～40（35） ℃ 砂浆温度 1 指标要求 单位 项 目 序号 5.6 砂浆拌制与检测 中 南 大 学 1 2 3 中 南 大 学 砂浆拌合细节控制 原料的性能与质量检验： 出厂检验：按“暂行技术条件”检验外，厂家应试拌砂浆 工地验收检验：乳化沥青固含量，与水泥或干料相容性 施工配合比与拌制工艺： 各原料的质量比 搅拌工艺及其参数：加料顺序、速度、时间 搅拌设备：计量精度、 叶片结构、自动化程度、搅拌效率 新拌砂浆性能检验 外观、流动度、匀质性、稳定性、表观密度、可工作时间等 5.6 砂浆拌制与检测 不良状态 砂浆搅拌状态 良好状态 中 南 大 学 5.6 砂浆拌制与检测 搅拌 表面均匀一致、无浮泡、无沉淀、稠度适宜 新拌砂浆的外观质量良好 中 南 大 学 5.6 砂浆拌制与检测 新拌砂浆的可工作时间 中 南 大 学 5.6 砂浆拌制与检测 不同温度下砂浆流动度随时间变化曲线 施工作业流程 5.7 充填层灌注施工 中 南 大 学 参数调整 原材料检验、检查 配合比、工艺参数输入 搅拌设备加料 搅拌量确定 搅拌设备各系统检查 灌 注 拆除支撑螺栓 砂浆性能检测 砂浆拌制 养 护 是 否 灌注施工前细节 直线段在板端设置压紧装置；曲线段在板端、板侧中间分别设置压紧装置，防止板水平移动。压紧装置避免位于灌注口附近。 铺袋前，应对底座表面进行冲洗，清除杂物。不得有因灌注袋皱褶产生的空隙或凹陷缝等 灌注前，应检测灌注袋铺设位置，确保灌注袋位于轨道板正下方，并用木楔塞紧，中部加密木楔。 应采取措施，防止轨道板表面的污损 施工应在5～35℃的气温内进行，下雨天不得进行作业 1 2 3 5.7 充填层灌注施工 4 中 南 大 学 5 灌注施工中细节 灌注时，砂浆在自重作用下水平注入灌注袋，高度不宜大于1.0m。灌注时间通过工艺性试验确定。 当砂浆从另外一个灌注口流出的垂直高度约高出轨道板面10cm时，关闭阀门停止灌注，将灌注口用封条扎紧，并将灌注段斜躺在约45°的斜面上。 灌注过程中，对四个角进行适当的挤压。 灌注过程中，严禁人员在轨道板上踩踏。 灌注施工中出现降雨，应及时加盖防水布等 （雨棚）。 灌注应一次完成，不应二次灌注。 防止灌注袋破裂 1 2 3 5.7 充填层灌注施工 4 中 南 大 学 5 6 7 灌注完成后约30分钟，检测灌注饱满度，必要时进行、 一次挤浆补浆，以充分保证砂浆灌注饱满度（可不挤）。 砂浆强度达0.1MPa，应及时撤除支撑螺栓（可提前）。 充填层的保养：自然条件下养护，不得有水流入或受震动 灌注口的密封：将灌注口多余的砂浆挫除，袋口留2~3厘 米，然后用胶密封。不要破坏灌注袋。 砂浆抗压强度达到0.7MPa之前，轨道板上不得承重，避免 在灌注好的轨道板上压重物或板上作业。 注意环境卫生 1 2 3 5 4 中 南 大 学 灌注施工后细节 5.7 充填层灌注施工 6 中 南 大 学 5.7 充填层灌注施工 灌注前 中 南 大