3-旋喷桩施工作业指导书.docVIP

PAGE 新建蒙西至华中铁路路基工程 编号：***** 旋喷桩施工作业指导书 单位： MHTJ-**** 标项目部 编制： 审核： 批准： 201*年 **月 ** 日发布 201*年 **月 ** 日实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求 3 6.劳动组织 6 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量控制及检验 7 10.安全及环保要求 11 PAGE PAGE 6 旋喷桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建蒙西至华中铁路MHTJ-*** 标路基旋喷桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。 3.技术要求 3.1旋喷桩采用正三角形或正方形布置，桩径0.6m，各工点桩间距、桩长详见工点设计说明。桩顶面设0.5m厚碎石+0.1m中粗砂垫层，内铺设一层双向高强土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m，两端回折不少于2.0m。单桩承载力170KN，复合地基承载力210KPa。 3.2施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 3.3旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 3.4旋喷桩钻机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。 3.5旋喷桩使用的水泥一般采用P.042.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水灰比可取0.8～1.5(一般为1:1)，根据需要可加入适量的外加剂，掺入量应通过试验确定。根据地基条件、工程需要可选用单管法、双管法和三管法，成孔一般采用振动钻机钻进，单管法、双管法的高压水泥浆和三管法的高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min，桩身28天水泥无侧限抗压强度不低于2.0MPa,加固体为砂土时其无侧限抗压强度不小于3.0MPa。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→拔管→钻机移位→三检合格→监理验收。 施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。 4.2 工艺流程 原地面处理 原地面处理 测量放样 钻进至设计深度 插入注浆管 至设计深度 钻机就位 高压喷射注浆 喷射结束 钻机移位 拔管 泥浆排泄处理 图4.1 旋喷桩施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。并进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 5.1.2测量放样，平整地表，设置回浆池。 5.1.3在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。 5.1.4外加剂的种类和规格应符合设计要求，严禁使用受潮、结块或失效的外加剂。 5.1.5施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力等检验，确定外加剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数。 5.2施工工艺 5.2.1测量放样 由测量队根据施工总平面图和桩位图进行准确定位放样，桩位偏差不得大于5cm，垂直度偏差不大于1.5%。 5.2.2钻机就位 将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆垂直度要求不得大于1.5%。 5.2.3钻孔 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用双管旋喷法施工。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出大于20Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力