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再生资源网 / 本文摘自再生资源回收-变宝网（） 环保政策落实 印染企业加速转型升级 变宝网7月27日讯 随着国家环保政策的落实，印染行业作为纺织工业最关键、也最基础的中间环节，承担着巨大的节能减排任务和环保压力，受到社会的高度关注。当前，最热 议的莫过于G20峰会即将召开所带来的浙江印染或者说是绍兴印染企业大量关停事件。关停，对企业来说，是损失。但对行业长远发展来说，是早晚的事。 在这样的机制倒逼下，印染作为纺织行业提升产品附加值、创造多彩生活不可或缺的关键环节，正在努力靠科技加速转型升级。 绍兴纺织的痛苦蝶变 随着G20峰会的到来，2016年以来浙江印染可谓最抢眼。年初一个月内74家印染企业关停，占绍兴地区印染企业的三分之一。随后，绍兴政府发布新政，对印染产业提出20项主要任务，并发布了史上最严的 《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》 (试行)等四个标准。 “这次绍兴的整治行动，给我们的直观感受是，力度强、范围广、时间长。”绍兴柯桥区印染行业协会秘书长沈莹宝介绍，在他们走访柯桥和袍江的多家企业后，明显感受到，这次集中整治是 “动真格的”。 “2月7日，柯桥实施 ‘亮剑’行动，首批64家印染企业被实施停产整治。随后，绍兴袍江经济技术开发区开展‘清风’行动，对辖区内46家印染企业实施 ‘地毯式’检查，又有10家印染厂关停整治，”沈莹宝介绍，在他们考察期间，那些被关停的企业还没有一家企业复产， “根据当地政府的说法，随后还要复查，不但检查那些首批不合格的企业，看他们的整改成果；上次检查中合格的企业也要接受再次检查，如果不合格，也要关 停。” 除了复查频繁，检查过程中对细节的要求也让吴江染企感到了压力，设备、工艺、技术、能耗、环保等多个方面都有明确的评分标准。 “比如印染设备，他们甚至设定了标杆设备型号，企业使用的设备如果是这一型号或者更先进的，就是合格的；如果比这一型号差，那就是落后产能，必须立即停产 整顿。” 此外，绍兴市政府还对印染企业车间做出了明确要求：生产时完全淘汰燃煤锅炉，全部使用天然气，污水池全部加盖，同时车间 “必须无异味，无臭气。”只要还有异味，那么 “整条生产线或车间厂房实施全封闭。” “此轮关停整治提升，大部分属于中低端产能。”一位长期关注绍兴印染产业发展的资深人士透露。但事实上，绍兴这样的中小企业，占据了大多数。而按照印染产业 “绿色高端、世界领先”发展目标，绍兴九成印染企业面临整治提升。 “幸好提升得快，还能抓住这拨机遇。” “独树印染”董事长孟令一指着窗外一排红色小洋房对我们说，那边原本也有他的厂房，早关了。北面厂房及时提升，没有 “中枪”。孟令一从事印染企业几十年，他的厂原来安在村子里。 “三天两头被投诉，”孟令一坦言，按照环保部门要求，一次次整改，但毕竟是老厂， “难搞！”最后心一横，关停了南面厂房，与此同时，投入上千万元，提升北面厂房。 “之所以出台这么严厉的政策，不是为了把企业关停，倒逼企业转型才是我们的初衷。”柯桥区经济和信息化局局长倪仁龙表示，此次新出台的地方标准对于 绍兴染企的影响，主要集中在技术设备的改造方面。除此之外，当地政府还设立了印染产业转型升级基金，鼓励企业全面采用先进技术和设备，全面实施废水废气固 废 “三凡三必”措施，并制定印染企业 “腾笼换鸟”政策，从各个方面推动当地印染企业转型升级。绍兴作为我国印染行业最大的集群产业地，印染布总产量居全国第一，其中规模以上印染企业238 家。面对如此规模，政府显然不是借环保搞消灭，而是引导行业绿色转型。 值得欣慰的是，近年来绍兴政府先后出台了一系列的优惠政策，来激励引导印染企业积极实施节能降耗，通过 “关停淘汰一批、整合入园 (纳管)一批、规范提升一批”来进行 “气、水、泥”三管齐下整治，有效推进了当地印染的绿色发展。对此，绍兴县给出了印染企业两种选择：一是统一入园，集聚升级，统一处理；二是原地改造，一 步到位，不留后患。目前有62.4%的企业选择了前者。绍兴县已将149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区(滨海绿色印染基地)。以 印染产业集聚区为例，计划2016年前，将集聚全县80%的印染产能，除污水处理厂外，还设有日处理污泥能力2500吨的环保工程。 到 “十三五”末，除滨海工业区外，其他地方原则上不再保留印染企业，计划2017年底前完成向集聚区搬迁集聚。之前停产整治企业中，有30家向滨海印染集聚 区搬迁提升意向，18家考虑兼并重组或退出转型，其他企业还在抓紧整合，停产企业涉及的26756名职工已得到了平稳处置。根据规划，力争到2017年产 值超10亿元的印染企业达到20家以上，新增1~2家印染上市企业；到 “十三五”期末，力争培育5家产值超50亿元印染龙头骨干企业，实现印染产业质的飞跃。